Setting96.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газовый котел Конорд; отзывы пользователей и обзор основных технических характеристик

Газовый котел Конорд — отзывы пользователей и обзор основных технических характеристик

Котлы Конорд

За последние годы российские производители отопительного оборудования сумели добиться немалых успехов.

К приборам, успевшим стать популярными, без сомнения можно отнести газовый котел Конорд: отзывы об этом оборудовании на необъятных просторах Рунета встречаются довольно часто.

О том, что именно пишут пользователи, и какие разновидности котлов предлагает данный производитель, пойдет речь в нашей статье.

Котлы отопления Конорд

Ростовский завод «Конорд» имеет богатую историю и такой же богатый опыт. Изначально предприятие занималось ремонтом дорожной техники, но в начале 70-хх оно было переориентировано на производство отопительного оборудования.

Тогда же появилось и название «Конорд», представляющее собой сокращение от слов «Котлы Отопления, Нестандартное Оборудование, Ростов-на-Дону». Свою деятельность заново родившийся завод начал с выпуска известного на весь СССР котла «ДОН-16».

Котлы газовые Конорд

Отопительное оборудование «Конорд»

Сегодня завод «Конорд» является современным предприятием, техническое оснащение которого о солидном возрасте никак не напоминает. Производственные линии оборудованы новейшими высокоточными лазерными станками, импортными прессами и роботами, которые позволяют быстро и качественно изготавливать надежные и доступные приборы. Основную часть ассортимента составляют газовые колонки, а также отопительные котлы – газовые, твердотопливные и комбинированные.

Модельный ряд котлов достаточно разнообразен. Прежде всего, изделия отличаются применяемым газогорелочным устройством (для краткости называют автоматикой). Доступны три разновидности.

Автоматика АГУ-Т-М (Россия)

  • дешево стоит;
  • не нуждается в электроснабжении (в качестве термодатчика применена биметаллическая пластина);
  • не предъявляет особых требований к условиям эксплуатации и незатратна в ремонте (замена биметаллической пластины – единственного «слабого звена» — обходится всего в 50 руб.).

Данный вид автоматики у нас достаточно распространен и торговой маркой «Конорд» ее применение не ограничивается. Увидеть ее можно и в таких российских котлах, как «Мимакс» и некоторые другие.

Системы розжига в АГУ-Т-М нет, так что котел приходится запускать при помощи зажигалки или спички.

Автоматика Euro SIT (Италия)

Автоматика Eurosit

Котел с такой автоматикой обойдется дороже, но зато она упрощает настройку режима работы и обеспечивает безопасность более высокого уровня. В ее составе имеются:

  • запальник с предохранительным устройством (термопара);
  • секционная горелка с трубками Polidoro;
  • клапан газовый SIT;
  • термодатчик;
  • датчик тяги.

В отличие от АГУ-Т-М, данная автоматика реагирует не только на отключение газа, но и на ухудшение тяги в дымоходе.

Температура теплоносителя задается при помощи терморегулятора и поддерживается автоматически посредством газового клапана.

Для розжига котла используется пьезоэлектрический разрядник.

Honeywell (США)

Автоматика Honeywell

Автоматика того же типа, что и Euro SIT, только для изготовления некоторых элементов применены другие материалы.

Добавлена функция эконом-режима, для входа в который ручку розжига нужно повернуть до упора.

Также котлы «Конорд» делятся на одноконтурные и 2-контурные.

Первые предназначены для подключения только к системе отопления, вторые могут дополнительно осуществлять функцию проточного газового водонагревателя.

В отличие от многих других котлов с двумя контурами, «Конорд» не отключает отопление во время пользования горячей водой. Теплообменник 2-го контура нагревается от дымогарных труб. Но все же количество тепла, поставляемого в отопительный контур, в это время снижается.

Котлы НавьенКотлы Навьен от крупнейшего корейского производителя, как правило, работают исправно. Но все же это техника, и иногда она может давать сбой. Рассмотрим виды неисправностей котла Навьен, а также способы устранения неполадок.

О функциях инвертора для котла отопления поговорим в этой теме.

Знаете ли вы, почему двухконтурные газовые котлы приобретают чаще, чем одноконтурные? По этой ссылке https://microklimat.pro/otopitelnoe-oborudovanie/kotly/dvuxkonturnye-gazovye-kotly-dlya-otopleniya-chastnogo-doma.html рассмотрим преимущества данного типа оборудования, а также особенности установки и выбора.

Газовый котел Конорд — технические характеристики и особенности

Толщина стальных листов, используемых для изготовления топки котла «Конорд», составляет 3 мм. Материал имеет огнеупорное порошковое покрытие, благодаря которому срок службы котла, как заверяет производитель, составляет 15 лет.

Котел в напольном исполнении

Гарантия действует в течение 3-х лет.

КПД котлов данной марки составляет 90%.

Столь высокого показателя удалось добиться за счет установки в дымогарных трубах турбулизаторов.

Патрубки для подключения к трубопроводам расположены на задней панели теплогенератора.

Их диаметры составляют 50 мм или 2 дюйма (подключение отопительного контура) и 15 мм или ½ дюйма (для линии ГВС).

Самая маломощная модель обеспечивает генерацию тепла в количестве 8 кВт. Самый старший представитель линейки обладает мощностью в 30 кВт. Промежуточные значения: 10, 12, 16, 20 и 25 кВт.

Диаметр дымохода зависит от мощности прибора. Для котлов с производительностью по теплу до 12 кВт включительно он составляет 115 мм, для более мощных – 150 мм.

В теплогенераторах данной марки имеются встроенные расширительные бачки объемом 8,5 л. Предельно допустимое давление теплоносителя составляет 6 атм.

Важной особенностью котлов «Конорд» является способность работать при давлении газа в магистрали всего в 0,6 кПа (обычно давление в распределительном газопроводе поддерживается на уровне 1,3 кПа).

Напольные стальные модели Конорд

Сразу отметим, что все котлы данной марки выпускаются в напольном исполнении. «Стальными» называют котлы, теплообменник которых изготовлен из стали. Найти такой прибор в каталоге или прайс-листе легко по маркировке, которая начинается буквами «КС» (котел стальной).

Стальной теплообменник

К примеру, именно стальной теплообменник установлен в котле марки КСЦ-Г-16.

Здесь литера «Ц» обозначает цилиндрическую форму теплообменника, «Г» — вид топлива (газ), а число «16» — мощность в киловаттах.

Присутствие в маркировке буквы «В» (например, КСЦ-ГВ-20) означает, что котел является 2-контурным.

Котлы со стальным теплообменником имеют меньший вес и быстро прогреваются. Однако, они менее надежны и не столь долговечны, как чугунные. Существенным недостатком стали является подверженность коррозии.

Напольные чугунные модели

Чугунный теплообменник почти в два раза превосходит стальной по сроку службы (25 лет против 15-ти) и не боится коррозии.

Так что, если конструкции пола могут выдержать его вес, такой теплообменник является более предпочтительным.

Покупателю чугунного котла следует учитывать важный момент. В отличие от стали, чугун является хрупким, поэтому при неосторожной транспортировке в нем могут появляться микротрещины.

При их наличии срок службы теплообменника значительно сократится. Также из-за хрупкости изделие может лопнуть при резком колебании температуры.

Отзывы о котлах Конорд

Обычно изучение отзывов помогает получить довольно четкое представление о качестве изделия, но в случае с техникой «Конорд» все обстоит иначе: встречаются сообщения с диаметрально противоположным смыслом, так что потенциальному покупателю недолго и запутаться. В целом, можно сказать так: котел достаточно качественный, но с отдельными экземплярами могут быть проблемы.

У одного из пользователей на котле марки КСЦ-Г-16 с самого начала плохо работал термодатчик, а после 6-месячной эксплуатации он стал затухать без видимой причины. При этом зажечь горелку снова удавалось далеко не сразу.

Встречаются жалобы на большое количество сажи, оседающей на теплобменнике. Однако, тут дело не в агрегате, а в плохой тяге. Один из пользователей, столкнувшихся с данной проблемой, по совету специалиста установил дымоход меньшего диаметра и гофру, после чего чистка от налета стала требоваться гораздо реже.

Некоторые пользователи информируют о затруднениях при попытке настроить температуру теплоносителя. В одном из случаев, к примеру, рабочую среду никак не удавалось разогреть свыше 60 градусов. Проблему удалось решить только путем вмешательства в конструкцию котла: явившийся по вызову мастер извлек наполовину и закрепил в таком положении термобаллон, соединенный с клапаном-капилляром.

Справедливости ради обращаем внимание потенциального покупателя и на большое количество положительных оценок. Сообщают, что «Конорд» действительно успешно работает на низком давлении газа и так же хорошо переносит экстремальные условия эксплуатации. Так, описан случай, когда агрегат марки КЧ-Г-16 из-за ошибки в настройке автоматики сильно перегрелся, однако особо серьезных последствий этот казус за собой не повлек.

Еще одно преимущество – энергозависимая автоматика, в отличие от импортных котлов, может подключаться к электросети без стабилизатора.

Подключение FerroliОбычно при поломке газового котла оборудование выдает сигнал о наличии неисправностей. Котел Ферроли неисправности высвечивает при помощи светодиодов. Рассмотрим, как диагностировать ошибки по этим сигналам и разберем типы поломок и их устранение.

Основные отопительные схемы для частных домов представлены в этом обзоре. А также альтернативные способы отопления.

Видео на тему

Системы отопления дачных и загородных домов. Котлы, газовые колонки, водонагреватели — Ремонт, сервис, эксплуатация. Рекомендации по монтажу и установке.

Котел Конорд КС-ТГВ 16/20 предназначен для отопления жилых зданий, оборудованных системами отопления непрерывного действия с естественной и принудительной циркуляцией теплоносителя с открытым и закрытым расширительным сосудом.

Читать еще:  Подключение и регулировка водяного теплого пола

При установке аппарата в закрытую систему отопления необходимо, до первичной запорной арматуры установка предохранительного клапана на давление не более 2 кгс/см2 и мембранного расширительного бака объемом не менее 20% емкости системы отопления для воды или 25% для антифриза для систем отопления.

Устройство котла Конорд КС-ТГВ

Котел отопительный стальной Конорд КС-ТГВ представляет собой сварную конструкцию прямоугольной формы, состоящую из топки 1, конвективного газохода 2, встроенного водоподогревателя 3,тепловой изоляции 4 и декоративного кожуха 5.

В нижней части топки устанавливаются колосники 6 под которыми расположен зольник 11. Для более полного омывания поверхности нагрева продуктами сгорания задняя стенка топки в верхней части выполнена в виде водоохлаждаемого козырька 8.

Топка расположена в водяной рубашке котла. Выход нагретой воды (95 С) осуществляется через верхний патрубок, а вход обратной воды через нижний патрубок.

Конвективный газоход представляет собой горизонтальный прямоугольный канал со встроенными наклонными водоохлаждаемыми панелями.

На передней стенке котлов Конорд КС-ТГВ 16/20, работающих на твердом топливе, размещены две дверки: верхняя 9 — для очистки конвективного газохода от сажистых отложений, нижняя 10 — для загрузки топлива и извлечения золы, а также для обслуживания колосниковой решетки и зольника.

Подача или прекращение подачи первичного воздуха под колосники регулируется открытием или закрытием дверки поддувала 12 с помощью регулировочного винта 13.

При работе аппарата на природном газе на передней его части устанавливается газогорелочное устройство.

Переоборудование котла Конорд КС-ТГВ для сжигания газа выполняется в следующей последовательности:

— снимается нижняя дверка аппарата и вынимаются из топки колосники 6;

— вместо колосников устанавливаются распределительные решётки;

— в проеме нижней дверки монтируется газовая горелка;

— в топке 1 на прутках внутренней стенки агрегата устанавливаются перегораживающие листы через верхнюю дверку 9 таким образом, чтобы для прохода сгорания образовался зазор у задней стенки;

— для установки регулятора температуры воды на правой боковой панели выкручивается заглушка;

— дальнейший монтаж приборов газовой горелки проводится по паспорту на газовую горелку и автоматику горелки;

Подготовка к работе и порядок работы котла Конорд КС-ТГВ

К установке у потребителей допускаются агрегаты заводского изготовления при наличии паспорта и руководства по эксплуатации.

Помещение, в котором устанавливается котел должно соответствовать правилам пожарной безопасности, оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и отапливаясь, иметь температуру воздуха 15-25 С.

Установка допускается только при наличии дымоотводящего канала.

Присоединение аппарата к дымоотводящему каналу выполняться трубами диаметр которых равен диаметру дымового патрубка. Трубы должны вдвигаться одна в одну по ходу продуктов сгорания не менее 0,5 диаметра и быть газоплотными.

Прокладка соединительных труб через жилые комнаты запрещена. В дымоотводяшем канале необходимо предусмотреть отверстие для слива конденсата.

Котел Конорд КС-ТГВ 16/20 устанавливается у несгораемых стен на расстоянии не менее 15 см. При отсутствии в помещении несгораемых стен, допускается установка аппарата у трудносгораемых стен и на деревянном полу при условии изоляции стены и пола стальным листом по войлочной прокладке пропитанной в глиняном растворе, толщиной не менее 3 мм.

Изоляция должна выступать за габариты котла на 10 см. Перед котлом должен быть проход не менее 1 м.

Присоединить трубу дымоотводящего канала (поз. 11 рис.3) к обечайке дымохода котла. Место присоединения промажьте глиняным или цементным раствором.

По своим конструктивным данным при правильно организованной системе отопления, котел Конорд КСТГВ может работать в условиях естественной циркуляции теплоносителя (без насоса). В случае установки аппарата в отдельном помещении, или выше нижней точки обратного трубопровода, монтируйте систему отопления как показано на рисунке (с насосом).

Установите распределитель с циркуляционным насосом 4. Насос устанавливается на трубопровод, имеющий надежное заземление. Перед включением в сеть проверить состояние изоляции токоведущего кабеля, целостность и исправность переключателя скоростей.

Подготовка циркуляционного насоса к работе и его техническое обслуживание:

— установить циркуляционный насос производительностью, соответствующей параметрам котла Конорд КС-ТГВ 16/20 на распределителе с учетом того, что ось крыльчатки и ротора электродвигателя всегда должна быть горизонтальна, для исключения воздушной пробки необходимо обеспечить уровень воды выше уровня циркуляционного насоса направление течения воды через насос должно совпадать с направлением стрелки на корпусе насоса.

— после заполнения системы и корпуса насоса водой, убедиться что в нем нет воздуха — перед установкой распределителя с насосом в систему отопления, необходимо тщательно промыть ее для удаления окалины, песка и твердых включений.

На распределителе установлен кран ДУ-50. При работающем насосе кран должен находиться в закрытом состоянии. При отсутствии электроэнергии насос останавливается. Для перехода на естественную циркуляцию воды по отопительной системе необходимо открыть кран и выключить насос.

В верхнюю точку трубопровода отопления присоединяется расширительный бак 6. Подбор расширительного бака необходимо вести с учетом особенностей и объема отопительной системы (этажности, количества ветвей системы и т.д.). Допускается установка вместо бака открытого типа расширительного бака закрытого типа в обратный трубопровод.

Для подпитки системы к трубопроводу обратной воды подвести трубопровод от водопровода холодной воды с установкой вентиля 7.

Растопку агрегата проводить сухими дровами. Дрова укладываются по всей поверхности колосниковой решетки. Когда дрова хорошо разгорятся, начать загрузку основного топлива.

Высота слоя загруженого топлива должна соответствовать 300-350 мм. При необходимости провести чистку и
шуровку колосниковой решетки при помощи кочерги.

Для экономичной работы котла Конорд КС-ТГВ необходимо производить очистку поверхностей нагрева топки и конвективного газохода от сажи и золовых отложений с периодичностью зависящей от вида сжигаемого топлива и режима работы аппарата.

Не допускается в зольнике большого скопления золы. Чистку зольника производить 1-2 раза в сутки.

Требования к конструкции дымоотводящих каналов:

Рис.2. Рекомендуемая схема разводки трубопроводов открытой системы отопления

1 — котел отопительный, 2 — кран Ду 50, 3 — клапан перепускной, 4 — насос циркуляционный, 5 — трубопровод обратный, 6 — расширительный бак, 7-вентиль, 8-радиаторы отопления, 9 — трубопровод напорный, 10 — фильтр, 11 — труба дымоотводящего канала,

— При присоединении дымоотводящего канала к котлу Конорд КСТГВ, труба 11 должна плотно одеваться на обечайку дымохода. Допускается уплотнить щель огнестойким материалом (глина, базальтовый картон и т.п.).

— Внутренняя поверхность дымоотводящего канала не должна иметь выступов, углублений, трещин, а также резких поворотов при смене направления движения отходящих газов.

— При удалении от аппарата площадь сечения дымоотводящего канала должна быть постоянной или плавно уменьшаться.

— Дымоотводящие каналы и дымовые трубы должны быть теплоизолированы термостойким и водостойким теплоизоляционным материалом, плохая изоляция дымовой трубы может привести к образованию конденсата и коррозии дымовой трубы и котла, подтекам конденсата.

— Для регулирования тяги и оптимизации процессов горения необходим установка шибера.

Горелка котлов Конорд КС-ТГВ

Рис.4. Горелка АГУ-Т-М-13-55 кВт котла Конорд КС-ТГВ 16/20

1.Клапан, 2.Блок-кран, 3.Кнопка, 4.Запальник, 5.Термопластина, 6.Насадка, 7.Термодатчик, 8.Рычаг, 9.Сопло, 10.Планка прижимная, 11.Щиток фронтальный, 12.Газораспределитель, 13.Регулятор воздуха, 14.Винт регулировочный

Для включения АГУ необходимо проделать следующее:

— Перед розжигом АГУ необходимо провентилировать топку в течение 5 минут. Блок-кран (2) (рис.4) должен быть закрыт поворотом рукоятки (15) по часовой стрелке до упора.

— Проверить наличие тяги в дымоходе, для чего поднести полоску бумаги к смотровому отверстию (14) фронтального щитка (11). При отсутствии тяги, розжиг газогорелочного устройства запрещается.

— Убедиться в каком положении находится рычаг. При необходимости подрегулировать винтом рычага (16) (рис. 4). Разжечь запальник. Для этого зажечь бумажную полоску, нажать кнопку клапана (1) до упора и через смотровое отверстие поднести зажженную полоску к запальнику.

— После розжига запальника, убедившись в наличии устойчивого пламени на запальной горелке, удерживать кнопку в нажатом положении не менее 1 минуты (пока не прекратится движение рычага). Рычаг (8) за это время должен накрыть кнопку на 1/3 или половину диаметра кнопки, но не более.

— Во время работы котла Конорд КС-ТГВ 16/20 смотровая заслонка должна быть закрыта.

Порядок технического обслуживания, ремонта и диагностирования АГУ

Читать еще:  Регулировка подачи свежего и теплого воздуха

Один раз в год необходимо производить плановый осмотр газогорелочного устройства. В ходе осмотра необходимо проверить состояние мембраны термодатчика ( в случае износа резины и обнаружения трещин – произвести замену мембраны) и произвести проверку АГУ в соответствии с указаниями. Осмотр осуществляется работниками газовой организации, имеющими соответствующее разрешение.

При установке отопительного котла Конорд КС-ТГВ с горелкой на опасном производственном объекте по истечении 10 лет должно производиться техническое диагностирование АГУ, с целью продления срока безопасной эксплуатации.

Наблюдение за работой устройства возлагается на владельца, который должен следить за чистотой и исправностью данного устройства.

Помещение, в котором эксплуатируется котел или газогорелочное устройство, должно соответствовать требованиям »Правил безопасности в газовом хозяйстве» и »Правил пожарной безопасности». Настройка автоматики на предельную температуру 90±5 С произведена при стандартных условиях давления газа в сети и разряжения в дымоходе.

Поскольку у потребителя условия эксплуатации могут отличаться от стандартных, необходимо при запуске котла представителю газовой службы произвести проверку и, в случае необходимости подрегулировать установку предельной температуры.

Как настроить горелку для газового котла?

Принцип работы газового котла базируется на нагревании циркулирующей жидкости, проходящей по теплообменнику. Тепло образуется в камере сгорания как результат работы газовой горелки обогревательного устройства. Именно от качественной настройки, а затем работы горелки зависит производительная мощность котла, его КПД. Рассмотрим основные аспекты выбора и настройки горелки газового котла подробнее.

Как выбрать?

На что нужно обратить внимание при выборе горелочного устройства для котла:

— производительная мощность
— уровень шума при работе (касается наддувных моделей)
— тип обогревательного оборудования, для которого приобретается горелка
— разновидность топлива
— плюсы и минусы данного устройства
— предусмотреть возможные сбои в работе местной линии газоснабжения.

Учитывая эти факторы, можно выбрать наиболее подходящее горелочное устройство для котла так, чтобы он работал максимально эффективно, не обременяя частым профилактическим обслуживанием.

Камера сгорания отопительного оборудования

Газовые котлы отличаются прежде всего конструкцией камеры сгорания. Она бывает двух типов:

  • открытая;
  • закрытая.

Открытая камера представляет собой достаточно простое устройство сгорания. Выглядит так: над горелкой располагается теплообменник в виде змеевика из тонких медных трубок. Благодаря открытой конструкции воздух, необходимый для реакции горения, поступает к месту воспламенения газа из окружающей среды.

Как правило, хватает воздуха из помещения (при условии организации хорошей вентиляции). Но есть настенные модели с забором воздуха извне, для чего монтируется специальное отверстие в стене. Открытые камеры сгорания требуют обязательного наличия дымохода.

Чаще всего устанавливается для моделей напольных газовых котлов, а также использовалась для комплектации котла старого образца (при этом розжиг производила запальная горелка).

схемы камеры згорания

Схемы устройства камеры згорания

Закрытая камера сгорания отличается конструкцией нагревательного блока. Теплообменник расположен над горелкой. Корпус блока закрыт, воздух для горения нагнетается вентилятором, установленным в камере. Через двойные стенки камеры пропускается теплоноситель, нагревая его, увеличивая КПД котла. Газ сжигается почти полностью, продукты горения отводятся каоксиальной трубой под давлением воздуха.

Виды горелок

По своим конструктивным, функциональным отличиям горелочные устройства делятся:

По назначению:

  • для промышленного оборудования большой мощности
  • для оборудования бытового назначения.

По используемому типу топлива:

  • устройства для природного газа;
  • устройства для сжиженного газа;
  • универсальные устройства.

По регулировке пламени:

  • одноступенчатые – способны работать на включение/выключение;
  • двухступенчатые (как разновидность – модели с плавной модуляцией) – работают на полную мощность, при достижении нужной температуры пламя уменьшается вполовину;
  • модулируемые – котлы с модулируемой горелкой отличаются плавной регулировкой силы пламени.

По принципу работы:

  1. инжекционные/атмосферные. Работают при подаче воздуха из помещения. Устанавливаются соответственно в открытых камерах сгорания. Использовались также и для моделей котла старого образца.
  2. вентиляторные/наддувные. Работают в камерах сгорания изолированного типа. Воздух для горения подается вентилятором. По своим конструктивным особенностям делятся на:
    — вихревые (отверстия форсунок круглой формы)
    — прямоточные (форма узкой щели круглого/прямоугольного сечения).
  3. диффузно-кенетические. Воздух поступает двумя одновременно: один смешивается с газовым топливом, второй добавляется непосредственно в камере при горении.

Устройство газовой горелки для котла

Атмосферные и вентиляторные горелочные устройства отличаются своим строением. Это обусловлено разным способом подачи кислорода в камеру при сжигании топлива.

Устройство атмосферной горелки.

Воздух поступает в камеру горения непосредственно из помещения. Внутри канала горелочного устройства расположены сопла. Газ подается в сопла, смешиваясь с воздухом, который также имеет сюда доступ. На небольшом расстоянии от сопел располагаются выходные прорези, через которые подается готовая топливная смесь. Между соплами и выходными отверстиями создается область пониженного давления, что способствует постоянному нагнетанию воздуха для смешивания.

В камере сгорания постоянно работает запальная горелка для розжига основного устройства.

Устройство вентиляторной горелки.

Блок устройства состоит из:

  1. двигателя;
  2. вентилятора;
  3. автоматического блока управления;
  4. редуктора;
  5. реле давления воздуха;
  6. смесителя топливной массы.

Воздух нагнетается извне вентилятором, подается в камеру сгорания для образования топливного вещества. Соотношение воздуха и газа возможно регулировать с помощью заслонки и вентилятора.

Пламя горелки

Одним из индикаторов правильной работы горелки является цвет пламени. Для газового оборудования характерно ровное голубоватое пламя без примесей других цветов. Наличие вкраплений желтого, красного говорит о том, что горелка работает плохо, это снижает эффективность обогревательного оборудования.

В первую очередь, это касается инжекционных горелочных устройств, но и для вентиляторных иногда характерно тоже. Пламени элементарно может не хватать кислорода. Также вместе с воздухом может попадать пыль, другой мелкий мусор, который будет засорять устройство, снижая КПД котла. Все это непосредственно сказывается на пламени. Если оно гудит, горелка работает громко, огонь изменил цвет – необходимо настроить правильную работу устройства.

В каких случаях требуется регулировка пламени горелки?

Атмосферная газовая горелка для обогревательного оборудования чаще выходит из строя. Ею оснащаются модели как настенного, так и напольного котла. Инжекционная горелка напольного оборудования снижает свою эффективность по разным причинам:

  • Мощность горелки завышена. Случается, когда для маленького обогревательного оборудования приобретается горелка высокой мощности. При этом для горения недостаточно места, приток воздуха для такой мощности слабый, что приводит к переходу пламени от голубого к желтому, закопчению камеры сгорания, дымохода.
  • Если дымоход плохо прочищен, ухудшается тяга котла. При этом отработанные продукты горения слабо выводятся, приток воздуха малый. Это ухудшает горение, пламя желтеет.
  • Дефект самой горелки не дает возможность правильно настроить полное сгорание топлива.
  • Из-за перепадов давления в системе газоснабжения хорошо отрегулированное оборудование может выбрасывать большое количество неотработанного газа в дымоходную трубу. Частично он оседает копотью, сажей. Большой слой сажи снижает тягу, увеличивает расход топлива.
  • Запуск отопительного оборудования после ремонта.
  • Наличие посторонних шумов при работе котла, газовой горелки.
  • Смена вида топлива.

Настройка оборудования

Напольные газовые котлы с атмосферной горелкой можно настроить самостоятельно. Наддувные же системы регулируются автоматическим блоком управления, не требуют дополнительной настройки.

Схема действий при настройке одноступенчатого оборудования:

  1. Установить устройство на котле.
  2. Подсоединить к газопроводному патрубку.
  3. Проверить на абсолютную герметичность.
  4. Снять корпус горелочного оборудования.
  5. С помощью манометра сделать замеры давления газа на входе.
  6. Подсоединить к электричеству. Проследить, чтобы перемычки, фазы были подключены верно.
  7. В дымоходной трубе разместить газоанализатор.
  8. Запустить устройство.
  9. С помощью манометра снять показания давления на выходе из горелочного блока. Показания давления должны соответствовать параметрам, обозначенным в техпаспорте.
  10. Приток воздуха отрегулировать воздушной заслонкой.
  11. Показания газоанализатора также должны соответствовать всем нормам установки газового оборудования.

Настройка газового оборудования должна проводиться специалистами. Самые простые котлы открытого типа возможно настроить самостоятельно при наличии определенных навыков, знаний устройства горелочного блока. От качества работы горелки зависит эффективность котла, уровень его КПД, расход топлива. Поверхностно определить, что оборудование работает неисправно можно по изменившемуся пламени горелки.

Всё о АОГВ-11,6(Ростов)

Всё о АОГВ-11,6(Ростов)

Аппараты отопительные газовые с водяным контуром.
Назначение, устройство, работа.
Аппарат отопительный газовый с водяным контуром предназначен только для отопления.
Их производство начато в 1978 году на базе аппаратов АГВ(емкостных водонагревателей). Аппараты АОГВ представляют собой параметрический ряд с номинальной тепловой мощностью 6, 10, 15, 20 Мкал/час
Условное обозначение АОГВ-11,6-3 (АОГВ-11,6-1)
11,6 кВт – мощность аппарата,
3 – работает на природном и сжиженном газах (1 – работает только на природном газе);
расход СН4 – 1,18 м3/ч
расход СУГ – 0,87 м3/ч
Подчинены требованиям ГОСТ 20219-93 Аппараты отопительные газовые с водяным контуром.
ГОСТ конструкцию аппарата не оговаривает, поэтому по внешнему виду и компановке узлов аппараты ряда АОГВ заметно отличны друг от друга, в том числе в узлах автоматики и горелочных устройствах.
АОГВ-11,6 отапливает помещение площадью до 125 м2
АОГВ-17,4 —- «—— —— «—— —- « —- до 150 м2
АОГВ-23,2 —- « —— —— « —- —- « ——от 140 до 200 м2
АОГВ-29 — « —— —- « —- —- « —- от 150 до 200 м2
АОГВ-35 — « —— —— « —- —- « —— от 150 до 400 м2

Читать еще:  Как отрегулировать котел протерм медведь

Устройство АОГВ
1. Бак с теплообменником;
2. Кожух с тепловой изоляцией;
3. Топка с основной горелкой и запальником;
4. Стабилизатор тяги с предохранителем от обратной тяги;
5. Патрубки для подачи холодной и выхода горячей воды;
6. Газовый кран на основную горелку;
7. Автоматика безопасности, состоящая из термопары, запальной горелки, ЭМК и ДТ;
8. Автоматика регулирования, состоящая из терморегулятора, позволяющего поддерживать заданную температуру воды в баке от 50 до 90 градусов.
Автоматика безопасности АОГВ-11,6.
Предназначена: 1)для прекращения подачи газа к горелке и запальнику при погасании пламени запальника или отсутствии тяги в дымоходе; 2) для подачи газа к запальной и основной горелкам.
Обеспечивается работой ЭМК, термопары, запальника, датчика тяги (ДТ).
Устройство ЭМК. Состоит из 2-х частей газовой и электромагнитной, разделенных литой резиновой мембраной.
Электромагнитная часть:
1.крышка с отверстием для кнопки и прорезью для контакта термопары;
2.пусковая кнопка ЭМК;
3.сердечник с обмоткой или электромагнит малой мощности;
4.якорь из пермаллоя;
5.шток;
6.мембрана.
Газовая часть:
1.корпус, к которому крепят крышку электрической части 4-мя винтами;
2.шток с 2-мя клапанами;
3.штуцеры Æ 15 мм для входа газа и выхода газа к горелке;
4.штуцер для прохода газа на запальник;
5.два седла, между которыми расположено отверстие, ведущее к штуцеру запальник.

Принцип действия.
При нажатии пусковой кнопки до упора под действием штока электромагнитной части шток с 2-мя клапанами перемещается в крайнее положение, при котором газ поступает только на запальник. Зажгли запальник. Через »60 сек термопара нагревается, возникает ТЭДС, электромагнит удерживает якорь в притянутом состоянии. Кнопку плавно отпускаем. Система штоков и клапанов перемещается до тех пор, пока шток электромагнитной части не упрется в притянутый якорь. Клапаны штока установятся в среднее рабочее положение, при котором газ поступает и на запальник и на горелку. Открыли кран на основную горелку, она зажигается от запальника.
При погасании запальника, термопара остывает. Электромагнит теряет магнитные свойства, якорь перестает удерживать шток электромагнитной части. Шток клапанами перекрывает проход газа на основную и запасную горелки.
При отсутствии тяги в дымоходе. Продукты сгорания нагревают биметаллическую пластину ДТ. Она, изгибаясь, открывает сброс газа. Запальник гаснет. Термопара остывает. Якорь отходит от электромагнита. Клапан перекрывает проход газа на запальник и горелку.

Автоматика регулирования АОГВ-11,6.
Предназначена для поддержания заданной температуры воды в баке. Обеспечивается терморегулятором, который состоит из: 1) корпуса, 2) термоэлемента, 3) системы рычагов; 4) клапана с пружиной, 5) штуцеров, 6) регулятора настройки.
Термоэлемент состоит из латунной трубки и проходящего внутри инварового стержня. Один конец латунной трубки наглухо закреплен в корпусе терморегулятора, а инваровый стержень резьбовым соединением прикреплен к свободному концу латунной трубки. Второй конец инварового стержня упирается в систему рычагов.
С одной стороны в систему рычагов упирается свободный конец инварового стержня, а система рычагов действует на клапан. Система рычагов может находиться в 2-х положениях – рабочем и нерабочем. При нагреве воды в баке латунная трубка нагревается и удлинняется. Инваровый стержень при нагревании не удлинняется и втягивается внутрь трубки, перестает действовать на рычаги. Система рычагов переходит в нерабочее положение, то есть не давит на клапан. Клапан под действием пружины закрывает проход газа на горелку. Горелка гаснет, вода в баке остывает, латунная трубка охлаждается и укорачивается, инваровый стержень перемещается, воздействует на систему рычагов. Система рычагов переходит в рабочее положение: давит на клапан. Клапан открывает проход газа на горелку, которая зажигается от запальника.
Настройка работы регулятора на заданный диапазон температур воды обеспечивается глубиной ввертывания инварового стержня в резьбу трубки. Резьба имеет 15 витков и позволяет изменять положение стержня в пределах получения температур от 40 до 90 градусов по шкале Цельсия.
Водонагреватель настроен на температуру нагрева воды 90 градусов по шкале Цельсия – ручка-указатель против «гор» шкалы. Чтобы понизить температуру настройки, необходимо ручку-указатель отвести в крайнее положение против «хол».
Чтобы повысить ( понизить) температуру воды в баке, необходимо при помощи отвертки отвернуть винт, соединяющий ручку-указатель со стержнем и отвести ее в крайнее нижнее (верхнее) положение. Настройка выше 90 градусов не допускается.

АОГВ-23,2 предназначен для водяного отопления жилых помещений с теплопотерями до 19 кВт (отапливаемая площадь 140-200 м2). Устанавливать аппарат для отопления помещений с теплопотерями менее 5,7 кВт (S отопления менее 45 м2) не разрешается.
Техническая характеристика.
Давление природного газа:
номинальное 130 мм вод. ст.
минимальное 65 мм вод. ст.
максимальное 180 мм вод. ст.
Тепловая мощность 20000+2000 кКал/ч (×1,16)
23260+2326 Вт
Расход природного газа с плотностью 0,73 кг/м3 при давлении
130 мм вод.ст. не более 2,35 м3/ч
Разрежение в дымоходе:
минимальное 0,3 мм вод.ст., максимальное 3,0 мм вод. ст.
К.п.д. 82%
Вместимость бака 64 л
Габаритные размеры: Высота 980+5,0 мм
Диаметр 420+5,0 мм. Масса 48 кг.

Пуск в работу котла АОГВ-23,2
Подготовка к пуску:
1. проверить закрыты ли все краны;
2. убедиться в отсутствии запаха газа;
3. проветрить помещение и топку котла;
4. проверить наличие тяги в дымоходе (поднести пламя спички к дверце тягопрерывателя); 5. проверить заполнение водой котла.
Пуск:
1. Открыть кран на газопроводе перед аппаратом (на опуске),
газ поступает в полость корпуса автоматики над верхним седлом;
2. зажечь фитиль, поднести его к запальнику и нажать кнопку ЭМК до отказа; якорь прижмется к сердечнику, а клапан ЭМК к нижнему седлу, газ пойдет только на запальник, пламя заженного запальника нагревает термопару, которая вырабатывает ЭДС, электрический ток поступает на обмотку сердечника, который приобретает магнитные свойства, то есть становится электромагнитом;
3. через 30-60 секунд отпускаем плавно кнопку ЭМК, запальник должен гореть, электромагнит удерживает якорь в притянутом положении, якорь через шток удерживает клапан в промежуточном положении, открывая доступ газа к запальнику и горелке;
4. открываем кран на основную горелку, она зажигается от запальника;
5. проверяем тягу;
6. регулируем полноту сгорания газа по картинке горения.
Остановка: закрыть кран на основную горелку, затем кран на опуске.

Автоматика регулирования температуры воды

состоит из: системы «термобаллон-капиллярная трубка-сильфон», штока, рычага, клапана и регулировочной гайки.
При нагревании керосин, находящийся в системе «термобаллон-капиллярная трубка-сильфон» расширяется. Объем системы увеличивается за счет растягивания «гармошки» сильфона. Шток толкает рычаг и закрывает тем самым клапаном нижнее седло до положения « малый огонь».
Автоматику регулирования температуры можно настраивать регулировочной гайкой по шкале настройки от 50 до 90 градусов по шкале Цельсия.

Автоматика безопасности котла АОГВ-23,2
по контролю наличия тяги в дымоходе
предназначена для отключения подачи газа в аппарат при отсутствии тяги в дымоходе.
Автоматика по тяге состоит из датчика тяги, укрепленного на крышке бака и провода, соединяющего датчик тяги с электромагнитом.
При нормальном разрежении в дымоходе продукты сгорания проходят в дымоход, минуя датчик тяги, контакты ДТ замкнуты.

При отсутствии тяги в дымоходе продукты сгорания частично попадают на биметаллическую пластину ДТ и нагревают ее. Нагреваясь, пластина изгибается и контакты размыкаются, разрывая тем самым электрическую цепь «термопара-обмотка электромагнита-ДТ».
Сердечник размагничивается и якорь под действием пружины, находящейся под клапаном ЭМК отходит от сердечника и клапан ЭМК прижимается к верхнему седлу, закрывая доступ газа к запальнику и горелке.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector