Setting96.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кратко описать устройство и регулировки бороны БДН-3 и начертить ее схему

Кратко описать устройство и регулировки бороны БДН-3 и начертить ее схему

Состоит из 4 рабочих секций (1), рамы (2), механизма поворота рабочих секций (3) и навесного устройства (4).

Устройство секции: 1. Сферические диски; 2. Вал; 3. Дистанционные втулки; 4. Чистики; 5. Рамка; 6. Гайки стягивающие; 7. Кронштейны для крепления к раме; 8. Подшипниковые узлы

1. Глубина обработки – изменением угла атаки – переставляя наружные концы секций, по раме, меняют угол атаки. Чем угол атаки больше, тем больше глубина обработки.

2. Равномерность глубины хода передних и задних секций —изменением длины верхней тяги, механизма навески трактора.

Кратко описать устройство и регулировки лущильника ЛДГ-5 и начертить его схему

Прицепной дисковый лущильник ЛДГ-5 (рис.) предназначен для лущения почвы после уборки зерновых культур, ухода за парами, разделки пластов и размельчения глыб после вспашки.

К раме 6 лущильника, опирающейся на колеса 7, присоединены брусья 2 с четырьмя дисковыми секциями и гидроцилиндром 4. Секция состоит из рамки 12 и батареи 13, а последняя, в свою очередь, — из сферических дисков 16 диаметром 450 мм, насаженных на квадратную ось, разделенных дистанционными втулками и зажатых на оси между шайбами, стянутыми гайками. Батарея 15 установлена со смещением влево, что позволяет обрабатывать полосу по центру лущильника и перекрывать промежуток при изменении угла атаки.

Брусья 2, шарнирно соединенные с рамой 6, опираются на самоустанавливающиеся колеса 1 и 10. Брусья связаны с рамой раздвижными тягами 3 и 8, изменяя длину которых регулируют угол атаки дисков. Для лущения стерни диски устанавливают с углом атаки 30. 35°. При использовании ЛДГ-5 в качестве бороны его уменьшают до 15. 25°.

Рис. 2.4. Лущильник ЛДГ-5: а — общий вид; б — регулируемый понизитель; в — механизм подъема батарей; 1, 7, 10 — колеса; 2 — брус; 3, 8 — тяги; 4 — гидроцилиндр; 5 — серьга; 6 — рама; 9 — хомут; 11 — понизитель; 12 — рамка; 13, 15 — батареи; 14 — труба подъема; 16 — диски; 17 — корпус понизителя; 18 — болт; 19 — ползун; 20 — регулировочная гайка; 21 — штанга; 22, 23 —рычаги; 24 — шплинт; 25 — пружина Рамки 12 батарей можно переставлять в отверстиях понизителей 11 и тем самым регулировать заглубление дисков. Понизители используют для установки всех дисков батарей на одинаковую глубину обработки. Лущильник агрегатируют с тракторами тяговых классов 0,9 и 1,4. Производительность агрегата 5,5 га/ч при рабочей скорости до 12 км/ч и глубине обработки почвы 4. 10 см.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3

Описать устройство рабочих органов (лап) кльтиваторов и начертить грядиль с жесткой стойкой и стрельчатой лапой, грядиль с S- образной стойкой и рыхлительной лапкой, а также схемы расстановки лап

Культиватор КПС-4 предназначен для сплошной обработки паров, предпосевного рыхления и подрезания сорняков с одновременным боронованием.

Рабочие органы культиваторов – универсальные стрельчатые и рыхлительные лапы (рис. 1). Универсальная стрельчатая лапа (рис. 1, а) прикреплена к жесткой стойке 2. Угол наклона лезвия к горизонтальной плоскости 23…30°, угол между лезвиями (угол раствора лапы) 60…65°, ширина захвата 270 и 330 мм. Универсальные лапы хорошо рыхлят почву и подрезают сорняки. Их используют для обработки почвы на глубину до 12 см.

В долотообразных наральниках рыхлительных лап (рис. 1, г, д, е) имеются две режущие кромки с углом раствора 60…70°. Наральники закреплены на пружинных или жестких стойках. Двухсторонние наральники после износа одного конца поворачивают на 180°.

Лапы с пружинными стойками (рис. 1, г и д) шириной захвата 20…50 мм служат для рыхления почвы на глубину до 16 см, вычесывания корнеотпрысковых сорняков, культиваций почвы повышенной влажности. Во время работы они вибрируют и самоочищаются от нависших на стойки растительных остатков. Лапы с дугообразными стойками (рис. 1, г) применяют на всех почвах, кроме засоренных камнями. Лапы с S-образными стойками (рис. 1, д) используют на каменистых почвах. Лапы с жесткой стойкой (рис. 1, е) и шириной захвата 35…65 мм применяют для обработки почв на глубину до 25 см в садах, виноградниках и под хлопчатник.

Рис. 1. Культиватор КПС-4: а – универсальная стрельчатая лапа, б – варианты положений лапы в вертикальной плоскости, в и ж – расстановки рабочих органов; г, д, е — рыхлительные лапы; з – общий вид культиватора КПС-4-04; 1, 9 – лапы; 2, 11 и 14 – стойки, 3 – болт; 4 и 10 – держатели; 5 – штанга; 6 — пружина, 7 – упор; 8 – грядиль; 12, 15 – наральники; 13 – подпружинник; 16 — штанга с пружиной; 17 – гидроцилиндр; 18 – сница; 19 – серьга; 20 – подставка; 21 — регулятор глубины; 22 – рама; 23 – угольник; 24 — штанга с пружиной; 25 – колесо; 26 – рабочие органы; 27 – понизитель; 28 – приспособление; 29 – пружинная боронка.

Общее устройство культиватора (рис. 1, з): сварная рама 22, сница 18, опорные колеса 25 с винтовым механизмом 21 регулировки глубины хода рабочих органов, грядили 8 с лапами 26, приспособление 28 для навески боронок 29 и гидроцилиндр 17.

Стойки лап крепят на грядилях 8, шарнирно присоединенных к брусу рамы. Стрельчатые лапы располагают в шахматном порядке в двух рядах (рис. 1, в).

Для обработки слабо засоренных полей в переднем ряду на коротких грядилях закрепляют лапы шириной захвата 270 мм, а в заднем ряду на длинных грядилях – лапы шириной захвата 330 мм. Концы режущих кромок задних лап с каждой стороны должны на 40…50 мм перекрывать кромки передних лап, чтобы обеспечить полное подрезание корней сорняков.

При обработке сильно засоренных полей на коротких и длинных грядилях устанавливают лапы захватом 330 мм. Лезвия лап должны быть острыми. Затупившиеся лезвия затачивают, чтобы подрезание сорняков было полное.

Рыхлительные лапы размещают в трех поперечных рядах (рис. 1, ж). На коротких грядилях закрепляют по одной лапе, а на длинных при помощи сдвоенных держателей – по две. Расстояние между соседними бороздками 167 мм. Глубину обработки изменяют винтами регулятора 21, перемещая (по высоте) опорные колеса относительно рамы.

Стойку стрельчатой лапы крепят к грядилям 8 (рис. 1, а) болтами и держателем 4. Вращая болт 3, перемещают стойку, вставленную в держатель, и таким образом изменяют угол наклона лапы. На легких почвах при неглубокой обработке стойки устанавливают так, чтобы режущие кромки лап прилегали к поверхности ровной площадки (рис. 1, б, I). На тяжелых почвах и при неглубокой обработке носки лап должны быть наклонены вперед на 2…3°. Лапа, сильно наклоненная вперед (рис. 1, б, II), будет сгруживать почву, наклоненная назад (рис. 1, б, III) – плохо заглубляться.

Технология механизированных сельскохозяйственных работ методические указания для практических занятий

Опрыскиватель агрегатируется с тракторами МТЗ-80/82, ЮМЗ-6Л/6М, Т-70С и может работать со всеми пестицидами (ядохимикатами), применяемыми в сельском хозяйстве, в виде растворов, суспензий и эмульсий.

Привод насоса и мешалки опрыскивателя осуществляется от вала отбора мощности (ВОМ) трактора.

Сцепку опрыскивателя с тракторами МТЗ, ЮМЗ и Т-70С следует проводить следующим образом:

-проверить и установить необходимую колею колёс трактора (МТЗ, ЮМЗ);

-настроить прицепное устройство трактора по одноточечной схеме;

-присоединить опрыскиватель к трактору;

-установить высоту прицепного устройства от грунта на 250-350 мм;

-установить рукоятку гидроувеличителя сцепного веса трактора в положение «Заперто» для исключения опускания прицепного устройства трактора;

-установить карданную передачу на вал отбора мощности трактора (ВОМ);

-соединить задние выводы гидросистемы трактора с гидросистемой опрыскивателя;

-закрепить страховочную цепь на прицепном брусе трактора.

Основные узлы опрыскивателя: шасси, бак для рабочей жидкости с механической мешалкой, насос, регулятор давления, штанга с распылителями, всасывающая и нагнетательная коммуникации, карданная передача, эжектор.

Гидравлическая схема опрыскивателя представлена на рисунке 8.2. Насос 3 засасывает рабочую жидкость из бака 1 через всасывающий фильтр 2 и подаёт её к регулятору давления 6, при помощи которого задаётся рабочее давление. От него часть рабочей жидкости через фильтр 8 поступает на распылители штанги 9, а часть направляется обратно в бак. Постоянство концентрации жидкости поддерживается механической мешалкой. Давление в напорной коммуникации контролируется манометром 5.

Читать еще:  Как правильно отрегулировать давление воды в квартире

Заправляют опрыскиватель с помощью подвозных заправочных средств через горловину бака, в которой установлен заливной фильтр 7. Предусмотрена также самозаправка насосом при помощи эжектора 4.

Конструкцией опрыскивателя предусмотрено приготовление рабочей жидкости при помощи мешалки.

Настройка опрыскивателя ОПШ-15-01

От настройки опрыскивателя зависит качество опрыскивания, а следовательно, и биологическая эффективность защитных мероприятий.

Предварительный режим работы опрыскивателя выбирают по таблицам 8.4; 8.5 или по формуле

где – расход жидкости через один распылитель, л/мин;

– ширина захвата опрыскивателя, м;

– принятая норма расхода рабочей жидкости, л/га;

– скорость движения агрегата, км/ч;

Величины и выбирают в зависимости от условий проведения опрыскивания: погодных условий, обрабатываемой культуры, от применяемого химического средства и его раствора.

Скорость движения агрегата уточняют по инструкции. По таблице 8.4 подбирают рабочее давление в нагнетательной сети, при котором достигается необходимый расход жидкости через распылитель при принятых режимах работы.

Рисунок 8.2 – Гидравлическая схема опрыскивателя ОПШ-15-01

Полученную норму расхода рабочей жидкости на гектар необходимо проверить в полевых условиях. Для этого в опрыскиватель заливают известное количество воды и проводят пробное опрыскивание до полного опорожнения бака. Замерив обработанную площадь, определяют фактический расход жидкости на гектар. Баки большой вместимости полностью заправляют водой и расходуют только часть её: количество израсходованной воды устанавливают, доливая бак до прежнего уровня замеренным её количеством. Если фактический расход жидкости на гектар отличается от расчётного более чем на 10%, добиваются необходимой нормы расхода, изменяя давление жидкости или устанавливая распылители с другим размером выходного отверстия. В некоторых случаях фактическую норму расхода, полученную при пробном опрыскивании, можно принять как рабочую.

Таблица 8.4 — Расход жидкости через щелевые распылители

опрыскивателя ОПШ-15-01, л/мин

Таблица 8.5 — Расход жидкости через один распылитель (л/мин)

при заданной норме вылива и скорости передвижения

Заданная норма вылива, л/га

Скорость передвижения, км/ч

8.3 Технология приготовления рабочей жидкости и заправки
опрыскивателей

С целью рационального использования основных машин для защиты растений – опрыскивателей, повышения производительности и снижения себестоимости проводимых мероприятий разработана специальная техника для выполнения вспомогательных операций: приготовления рабочих жидкостей и заправки ими опрыскивателей (агрегат передвижной АПЖ-12).

Агротехнические требования к передвижному агрегату АПЖ-12

Назначение . Агрегат служит для приготовления рабочих жидкостей, применяемых при обычном и малообъёмном опрыскивании сельскохозяйственных культур против вредителей, болезней и сорняков, и для заправки баков опрыскивателей и машин для транспортировки рабочей жидкости.

Условия работы . Приготовление рабочих жидкостей и заправку ими механизированных средств осуществляют в стационарных условиях.

Агрегат устанавливают на специальной площадке в непосредственной близости от обрабатываемого участка и на расстоянии от жилых помещений, скотных дворов, водоёмов и других объектов, предусмотренном санитарными нормами. Работу проводят в весенне-летне-осенний периоды при плюсовой температуре.

Рабочие жидкости готовят из сыпучих, кристаллических, пастообразных и жидких пестицидов и микробиологических препаратов, физико-механические свойства которых должны отвечать требованиям стандартов. Должно быть предусмотрено использование слежавшихся и комковатых препаратов медного купороса и извести для приготовления бордоской жидкости.

Порошковидные и жидкие препараты должны загружаться в агрегат непосредственно из тары.

Качественные показатели технологического процесса

Приготовление рабочих жидкостей в виде водных

или масляных растворов, суспензий или эмульсий

препаратов с концентрацией, %,

Приготовление легкорастворимых препаратов, %,

Приготовление бордоской жидкости, %,

Неравномерность концентрации рабочей жидкости, %,

Размер частиц рабочей жидкости, поступающей в баки

опрыскивателей и заправочных средств, мм,

Технико-эксплутационные требования

Агрегат прицепного типа перемещается с одного участка на другой с помощью трактора.

Привод рабочих органов агрегата должен осуществляться от ВОМ (вала отбора мощности) трактора класса 1,4 т.

На агрегате должен быть предусмотрен контроль показателя pH при приготовлении рабочей жидкости.

Агрегат должен осуществлять заправку баков самолётов и вертолётов с помощью рукава длиной не менее 40 м. Для удобства его доставки к заправляемому самолёту предусматривают специальное приспособление.

Нагнетательный рукав должен иметь устройство для подсоединения к соответствующей коммуникации бака самолёта (вертолёта). При отсоединении рукава не должно быть течи жидкости. После окончания заправки жидкость из рукава следует откачивать в бак агрегата.

Все детали агрегата, соприкасающиеся с рабочей жидкостью, должны быть устойчивыми к воздействию пестицидов.

Конструкция агрегата должна предусматривать возможность доступа внутрь бака для проведения ремонтных работ и очистки.

Управление агрегатом должно проводиться с рабочего места оператора, удалённого от источника шума, вибрации, загрязнения. Оператору должны быть видны органы контроля, заборник пульпы и место стыковки с заправочным средством.

Средства механизации для приготовления рабочей жидкости

Агрегат передвижной АПЖ-12 предназначен для приготовления рабочих жидкостей, применяемых при обычном и малообъёмном опрыскивании сельскохозяйственных культур против вредителей, болезней, сорняков и для заправки баков опрыскивателей и заправочных средств. В комплексе со специальным рукавом и арматурой служит для заправки рабочей жидкостью самолётов и вертолётов. Приводится в действие на стационаре от собственного электродвигателя или от трактора класса 1,4 т.

Агрегат выполнен в виде одноосного полуприцепа, на котором смонтированы основные части и сборочные единицы, и представляет собой передвижную установку.

Он может осуществлять следующие операции:

1. Механизированный забор воды из водоёма или другого источника водоснабжения.

2. Механизированный забор пастообразных, кристаллических и жидких пестицидов из вспомогательных баков или других ёмкостей и подачу их в основной или дополнительный бак.

3. Фильтрацию жидкости.

4. Приготовление концентратов в дополнительном баке.

5. Перекачку концентратов из дополнительного бака в основной.

6. Смешивание различных концентратов с растворителями в основном баке.

7. Выкачку рабочих жидкостей из основного бака и заправку ими опрыскивателей, заправочных средств, самолётов и вертолётов с помощью приспособления.

Рабочие органы агрегата (рисунок 8.3) приводятся в действие от электродвигателя 1 через клиноременную передачу 8 и двухступенчатый редуктор 2 или от ВОМ трактора через карданную передачу 9 и редуктор 2. Вращение от вала II редуктора посредством цепной передачи 7 передаётся рамной мешалке 6 дополнительного бака. Рабочее колесо центробежного насоса 5 приводится в действие от вала 1 редуктора через муфту 4. Рамная мешалка включается и выключается при помощи кулачковой муфты 3.

Рисунок 8.3 – Кинематическая схема агрегата АПЖ-12

Гидравлическая схема агрегата показана на рисунке 8.4. Центробежный насос 12 забирает жидкость от источника водоснабжения 16, основного бака 5 и дополнительного бака 8 при открытом положении соответствующих клапанов 21, 19 и 14.

Рисунок 8.4 – Гидравлическая схема агрегата АПЖ-12

По пути в насос вода проходит двухступенчатую фильтрацию: при входе в заборный рукав через фильтр и во всасывающем фильтре 15.

Центробежный насос подаёт жидкость в нагнетательную коммуникацию. Блок клапанов 27, установленный в нагнетательной коммуникации, позволяет подавать жидкость в гидромешалку 24, гидроэлеватор 2, устройство для размыва пестицидов и заправочную штангу 3. Основной бак заполняется жидкостью через гидроэлеватор 2 и гидромешалку. Гидроэлеватором забирают медный купорос, известь и другие порошкообразные и жидкие пестициды из вспомогательного бака 17, который загружается через ёмкость с краном. Для получения легкорастворимой массы (пульпы) во вспомогательный бак подают в необходимом количестве жидкость (воду), открывая клапан 25.

Транспортируемая пульпа, смешанная со струёй жидкости, выходящей из сопла гидроэлеватора, в зависимости от положения заслонки 4 подаётся в основной или дополнительный бак. Положение заслонки 4 зависит от используемых пестицидов (их физического состояния; лёгкорастворимые закачиваются непосредственно в основной бак, труднорастворимые поступают в дополнительный бак, где приготавливается концентрированный раствор, который перекачивается в основной бак, где получается раствор необходимой концентрации).

Органы управления расположены в тыльной части агрегата и представляют собой пульт со смонтированными на нём рукоятками дистанционного управления клапанами всасывающей и нагнетательной коммуникаций, заслонки гидроэлеватора и муфты включения рамной мешалки дополнительного бака.

Техническая характеристика агрегата АПЖ-12

Производительность за 1 ч (при приготовлении 1%-й бордоской жидкости), м 3

Машины и орудия для обработки почвы

Рассмотрены конструкции почвообрабатывающих машин, применяемых для поверхностной обработки почвы. Приведено назначение, устройство, технические характеристики, технологический процесс работы различных почвообрабатывающих рабочих органов, даны основные регулировки, представлены описания конструктивных и технологических особенностей комбинированных отечественных и зарубежных машин. Представлены возможные неисправности их работы и способы устранения.

Читать еще:  Как отрегулировать двери шкафа купе своими руками

Оглавление

  • ВВЕДЕНИЕ
  • 1 КУЛЬТИВАТОР КОМБИНИРОВАННЫЙ КППШ-6
  • 2 НАВЕСНОЙ КУЛЬТИВАТОР AMAZONE-BBG «Pegasus»
  • 3 КУЛЬТИВАТОР ШИРОКОЗАХВАТНЫЙ БЕСЦЕПОЧНЫЙ СПЛОШНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ КШУ-12

Приведённый ознакомительный фрагмент книги Машины и орудия для обработки почвы предоставлен нашим книжным партнёром — компанией ЛитРес.

3 КУЛЬТИВАТОР ШИРОКОЗАХВАТНЫЙ БЕСЦЕПОЧНЫЙ СПЛОШНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ КШУ-12

Культиватор КШУ-12 (-01, — 02) (рисунки 3.1, 3.2) предназначен для сплошной предпосевной и паровой обработки почвы во всех почвенно-климатических зонах России.

Культиватор агрегатируется с тракторами:

— КШУ-12 — тягового класса 3;

— КШУ-12-01, КШУ-12-02 — тяговых классов 2, 3.

Способ агрегатирования — прицепной.

Культиватор КШУ-12 и его модификации выпускаются предприятием-изготовителем в комплектации с универсальными стрельчатыми лапами (330 мм), заравнивающим приспособлением — роторной боронкой.

По особому заказу, оформленному в установленном порядке, за отдельную плату поставляются:

— комплект рыхлительных лап (150 мм);

— комплект универсальных стрельчатых лап (220 мм);

— заравнивающее приспособление — пружинная боронка.

3.2 Техническая характеристика

Техническая характеристика приведена в таблице 3.1.

Таблица 3.1 — Техническая характеристика КШУ-12

По особому заказу культиватор комплектуется следующими дополнительными рабочими органами и приспособлениями:

— комплектом рыхлительных лап КШУ 00.400 (-01, — 02);

— лапы рыхлительные с наплавкой Н.043.05.200 (С-20.1), входящие в комплект, служат для рыхления тяжелых почв и подрезания сорняков.

Основная техническая характеристика и параметры приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 — Техническая характеристика рыхлительных лап КШУ 00.400 (-01, — 02)

— комплектом универсальных стрельчатых лап КШУ 00.410 (-01, — 02).

Лапы универсальные стрельчатые без наплавки Н.043.05.402 (5,1), входящие в комплект, служат для рыхления тяжелых почв и подрезания сорняков.

Основная техническая характеристика и параметры приведены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 — Техническая характеристика универсальных стрельчатых лап КШУ 00.410 (-01, — 02)

— комплектом боронок пружинных КШУ 05.000 (-01, — 02).

Комплект боронок пружинных служит для крошения и осаживания взрыхленной почвы, выравнивания её при подготовке под посев, вычесывания подрезанных лапами сорняков. Основная техническая характеристика и параметры приведены в таблице 3.4.

Таблица 3.4 — Техническая характеристика боронок пружинных КШУ 05.000 (-0,1-02)

3.3 Устройство и работа культиватора

Культиватор (рисунки 3.1, 3.2) представляет собой широкозахватную прицепную машину с щарнирно-секционной рамой 1 (рисунок 3.2), с трехрядным расположением рабочих органов 2, с заравнивающим приспособлением в виде роторных (пружинных) боронок 3.

Рисунок 3.1 — Культиватор широкозахватный бессцепочный сплошной обработки почвы КШУ-12 (в положении для дальнего транспорта)

Культиватор агрегатируется за прицепное устройство трактора посредством сницы 6. На снице шарнирно крепится подставка 7, предназначенная для установки сницы на высоту прицепной скобы трактора. На боковом луче сницы расположены табличка с указаниями по технике безопасности.

Колеса культиватора на пневматических шинах консольно крепятся на кронштейнах. На центральной раме установлены спаренные колеса 5, на боковых секциях одинарные 9 (за исключением КШУ-12-02 где боковые колеса не устанавливаются).

Механизм подката колес (рисунок 3.6) центральной рамы культиватора состоит из гидроцилиндра, одним концом закрепленного на качалке механизма регулировки глубины хода рабочих органов, а другим на кронштейнах поворотных валов, и служит для выглубления рабочих органов культиватора на разворотных полосах во время работы и перевода культиватора в транспортное положение.

Транспортные габариты культиватора до 4 м обеспечиваются складыванием рамы.

Рисунок 3.2Культиватор КШУ-12 (в рабочем положении):

1 — рама; 2секция рабочих органов; 3роторная боронка, 4фиксатор; 5спаренные колеса; 6спица, 7 — подставка сницы; 8опора, 9колеса боковых секций

Механизм складывания боковых секций культиватора КШУ-12 состоит из гидроарматуры, четырех гидроцилиндров и тяг. На модификациях КШУ-12-01 (-02) подобная гидроарматура отсутствует. Фиксация сложенных боковых секций производится замками на опорах 8 (рисунок 3.2), закрепленных на переднем брусе рамы.

Механизм подъема секций:

— культиватора КШУ-12(-01) состоит из гидроарматуры, двух гидроцилиндров, рычагов, тяг, а поднятые секции фиксируются замками в фиксаторе 4 (рисунок 3.2);

— культиватора КШУ-12-01(-02) состоит из гидроарматуры, одного гидроцилиндра, рычагов и тяг, а поднятые секции фиксируются замками в фиксаторе 4 (рисунок 3.2).

Гидротрасса культиватора (рисунки 3.7, 3.8, 3.9) служит для механического выглубления его на разворотных полосах во время работы и перевода из рабочего положения в транспортное и наоборот и состоит:

— на культиваторе КШУ-12 из двух независимых участков, предназначенных для осуществления подката колес центральной рамы и подъема (выглубления) секций рабочих органов и для складывания боковых крыльев в транспортное положение; для складывания подкрылков в транспортное положение;

— на культиваторе КШУ-12-01 (-02) из одного участка, предназначенного для осуществления подъёма колес центральной рамы и подъема (выглубления) секций рабочих органов и для складывания боковых крыльев в транспортное положение.

Перевод культиватора из транспортного положения в рабочее и наоборот осуществляется с места водителя гидросистемой трактора с выходом тракториста из кабины трактора для расфиксации (фиксации) секций рамы при их опускании (подъеме) и одновременном блокировании шарниром секций.

Для обозначения габаритов культиватора при его транспортировке по дорогам служат сигнальные щитки, установленные на переднем брусе рамы и на брусе боронок.

Для очистки рабочих органов от земли и растительных остатков к культиватору прикладывается чистик.

Технологический процесс, выполняемый культиватором, заключается в следующем: при рабочем ходе культиватора по полю лапы рыхлят на заданную глубину поверхностный слой почвы, подрезают сорняки, а расположенное сзади заравнивающее приспособление заравнивает борозды, которые образуются от прохода рабочих органов.

3.4 Устройство и работа составных частей культиватора

Рама культиватора (рисунок 3.3) имеет шарнирно-секционное устройство и состоит:

— на КШУ-12 из центральной рамы 2, двух рам обводных 48, двух крыльев 42, двух подкрылков 35 и двух приставок 31, присоединенных болтами 32, гайками 33, шайбами 34;

— на КШУ-12-01 из центральной рамы, двух рам обводных, двух крыльев;

— на КШУ-12-02 из центральной рамы и двух крыльев.

На культиваторе КШУ-12 обводные рамы с крыльями образуют две СРЕДНИЕ СЕКЦИИ, а подкрылки с приставками — две БОКОВЫЕ.

На культиваторе КШУ-12-01 обводные рамы и крылья образуют две БОКОВЫЕ СЕКЦИИ.

На культиваторе КШУ-12-02 крылья являются БОКОВЫМИ СЕКЦИЯМИ.

Отсоединение проставок 31 (рисунок 3.3) позволяет изменить ширину захвата культиватора до 10 м.

Фиксаторами (рисунок 3.4) в положении 2, 8 при работе культиватора запираются соединительные шарниры между центральной и обводными рамами, а для дальнего транспортирования фиксаторы устанавливаются в положение 3, 6.

Опоры 16 (рисунок 3.3), установленные с помощью скоб 15 на переднем брусе средних секций на расстоянии 905 мм от соединительного шарнира боковых и средних секций до плато фиксатора, предназначены для фиксации сложенных боковых секций.

Сложенные секции запираются замками 4 (рисунок 3.4).

На модификациях культиватора — КШУ-12-01 (-02) подобные узлы отсутствуют.

Сница (рисунок 3.5) присоединяется к центральной раме с помощью скоб 13, 15-18 и предназначена для агрегатирования культиватора с трактором.

К центральной тяге сницы шарнирно крепится подставка 5 (рисунок 3.5), предназначенная для установки сницы на высоту скобы трактора. В работе и при транспортировании подставка должна быть поднята в положение 1 и зафиксирована замком в положении 2. При отсоединении культиватора от трактора подставку необходимо опустить и зафиксировать замком в положении 5.

Страховая цепь 8 (рисунок 3.5) сницы служит для блокировки на случай аварийного отсоединения культиватора от трактора.

Механизм подката колес (рисунок 3.6) состоит из двух пар колес на пневматических шинах 6,5×16 (6,0×16) с давлением воздуха 0,245 МПа (2,5 кгс/см 2 ), соединенных через толкатель 11 с поворотными валами 2, 3-6, установленными в опорах 34.

Валы механизма подката соединены с гидроцилиндром гидротрассы 11 (рисунок 3.7), 4 (рисунки 3.8, 3.9).

В транспортном положении гидроцилиндр запирается фиксатором, расположенным в положении 14 (рисунок 3.6), закрепленным на одной оси 15 с гидроцилиндром.

Рисунок 3.3 — Рама культиватора КШУ-12 (правая сторона от центра культиватора):1 — фиксатор; 2 — рама; 3,6 — фиксатор; 4 — винт, накладка, цапфа, шплинт 6.3×50; 5 — гайка, винта, цапфа, шплинт 6,3×50, шплинт 8×56; 7 — фиксатор, шплинт, пружинный 5,0х64; 8 — ось28×115 шплинт 6.3×50; 9,10 — фиксатор (транспортное положение); 11,14,17,30 — тяга; 12 — ось 28×138, гайка М20, шайба 20, шплинт 5×32; 13,38 — планка; 15 — гайка M16, шайба 16,65Г, скоба 2М 16×98×110; 16 — опора, амортизатор, ось 16×125, шплинт 4×25; 18 — ось 28×132; 19,28 — шайба 12; 20,27 — шайба 12 65Г; 21,26 — гайка M12; 22 — ось 40×178; 23 — шплинт 5×32; 24 — гайка М20; 25 — шайба 20; 29 — ось; 31 — проставка; 32 — болт М 16×45; 33,40 — гайка М16; 34,39 — шайбы 16.65Г; 35 — подкрылок; 36 — шайба ШЭЗ-25; 37 — ось 28×90; 41 — шплинт 2.5×28; 42 — крыло; 43 — ось 20×95, шплинт 5×32; 44 — 6олт М20х120, гайка N420; 45,51 — шайба 20.65Г; 46,50 — стяжка; 47,52 — гайка М20; 48 — рама обводная; 49 — ось 28×132, накладка, гайка М20, шайба 20, шплинт 4×40; 53 — рычат; 54 — ось 40×210, шайба, шплинт 8×56; 55 — стяжка, гайка М20, шайба 20, шплинт 4×40; 56 — болт М120×55, гайка М20, шайба 16 65Г. Шайба; 20, 57 — опора; 58 — амортизатор, ось 16×125, шплинт 4×25

Читать еще:  Крепление крышки унитаза с регулировкой смещения

Рисунок 3.4 — Фиксация шарниров:1, 4 — замки; 2, 8 — положение фиксаторов при работе в поле; 3, 6 — положение фиксаторов для дальнего транспортирования; 5, 9 — винты; 7 — фиксатор, пружинный шплинт 5,0×64

При переводе культиватора в рабочее положение необходимо расфиксировлть шток гидроцилиндра п перевести фиксатор в положение 13 (рисунок 3.6).

Механизм регулировки глубины хода рабочих органов центральной рамы культиватора представляет собой винтовую пару 1 (рисунок 3.6), которая через качалку 40 связана с гидроцилиндром 11 (рисунок 3.7), 4 (рисунки 3.8, 3.9). При вкручивании или выкручивании винта изменяется положение гидроцилиндра, через механизм подката меняется положение колес относительно рамы и тем самым изменяется глубина обработки. Один полный оборот винта соответствует изменению глубины обработки почвы на 15 мм.

На боковых секциях установлены одинарные колеса (рисунок 3.10) на пневматических шинах 6,5×16 (6,0×160) с давлением воздуха в шине 0,245 МПа (2,5 кгс/см 2 ). Механизм регулировки глубины хода рабочих органов боковых секций 2 (рисунок 3.10) представляет собой винтовую пару, которая связывает кронштейн колеса с кронштейном на раме.

Рисунок 3.5Сница: Аположение подставки при работе (транспортировании): 2положение замка для фиксации подставки в рабочем положении; 3 — положение замка для фиксации подставки при отсоединении культиватора от трактора; 4винт; 5 — положение подставки при отсоединении культиватора от трактора; 6тяга; 7, 14лучи; 8 — цепь страховая, ось 25×80, шплинт пружинный 5,0×64; 9болт 2М20×120, гайка М20, шайба 20, шплинт 4×40; 10болт М120×75, гайка М20, шайба 20 65Г; 11держатель рукавов высокого давления,

Механизация, электрификация и автоматизация с/х машин

Шлейф-борона ШБ 2,5( рис.20) применяется при весеннем бороновании для закрытии влаги и разравнивания гребней на полях, вспаханных под зябь. Борона состоит из прицепа 1, к которому присоединены цепочками 2 два звена. Каждое звено имеет нож 5 для срезания гребней, грабли 4 для рыхления почвы и шлейф 3 из четырех соединенных один с другим цепочками стальных уголков для выравнивания поверхности почвы. Глубину хода ножа 5 регулируют изменением угла его наклона к поверхности почвы. Шлейфование проводят под углом к свальным гребням, оставшимся после вспашки. Борона со сцепкой работает в агрегате с тракторами класса тяги 6. 14 кН.

Рис. 20, Шлейф-борона ШБ-2,5: / — прицеп; 2 — цепь; 3- шлейфы; 4 — грабли; 5 — нож

вопрос №2: Вычертить технологическую схему сеялки и описать устройство ее рабочих органов.(ССТ-12Б)

Сеялку свекловичную ССТ-12Б можно использовать для широкорядного посева семенников трав при оборудовании их специальными приспособлениями. Они аналогичны по конструкции и отличаются количеством и расстановкой посевных секций и туковысеивающих аппаратов. Они агрегатируют с тракторами класса 1,4 и 2. Сеялка представляет собой навесную машину, к раме которой крепят два пневматических опорно-приводных колеса с механизмом передач. а также секции рабочих органов. Секции рабочих органов имеют параллелограммные подвески. Для высева семян используют наральниковые зауженные сошники, для высева минеральных удобрений — двухстрочные на отдельной подвеске. На каждой секции установлены заделыватели в виде подпружиненных с регулируемой активностью крыльев и прикатывающие обрезиненные катки. Туковысевающие аппараты АТП-2 установлены на брусе рамы и соединены с сошниками резиновыми гофрированными тукопроводами. Аппараты для высева семян установлены на секциях, имеют вертикальные высеивающие диски. Привод их осуществляется от опорных колес сеялки. Коробка передач обеспечивает возможность получения тринадцати передаточных чисел. Для высева семян люцерны, клевера и других трав, имеющих близкие к ним геометрические размеры и физико-механические свойства, на высеивающие аппараты устанавливают специальные приспособления. Это дозатор в виде фигурной пластины с дозирующим отверстием, который закрепляется в бункере над высевным диском (используется диск для мелкой фракции семян свеклы размером 3,5-4,5 мм). Дозатор перекрывает два ряда ячеек диска. Семена могут поступать только в средний ряд ячеек через дозирующее отверстие. Чтобы уменьшить норму высева, в кольцевую канавку ячеек среднего ряда вставляют сектор-вставку. Щели в зоне боковой крышки аппарата уплотняют пластиной. Для очистки ячеек от семян в зоне выброса их в сошник установлен выталкиватель. Приспособления обеспечивают возможность посева семенников малыми нормами высева. За один проход переоборудованная сеялка выполняет допосевное прикатывание почвы в зоне рядков, высев семян на глубину 10-30 мм, внесение удобрений, послепосевное прикатывание и заделывание зоны рядков рыхлой почвой. При необходимости в зону рядков могут быть внесены гербициды.

вопрос №3: Основные регулировки опрыскивателей.(ОП-2000-2-01)

При подготовке опрыскивателей к работе проверяют герметичность и исправность всех сборочных единиц и коммуникаций, выбирают тип распылителей с соответствующим типом с диаметром отверстия, обеспечивающим необходимый размер капель распыливаемой жидкости. Для получения качественной работы штанги важно укомплектовать ее исправными распылителями с похожими характеристиками. Для этого у каждого опрыскивателя линейкой замеряют половинные углы ?1 и ?2 факела распыла и минутный расход жидкости( собирая жидкость в емкости. Распылители разность половинных углов больше 10° и отклонение расхода жидкости от среднего арифметического значен7ия превышает ±5%, выбраковывают. Подобранный комплект распылителей монтируют на штангу. Поворачивая коллекторы в кронштейнах, располагают все распылители так, чтобы факелы их распыла работали вертикально. Вкладыши щелевых распылителей фиксируют на ниппелях в положении, когда плоскость факела распыла составляет с осью трубы угол 5-10°. По высоте штангу устанавливают так, чтобы факелы распыла соседних распылителей наполовину перекрывали один другой. Расход рабочей жидкости через один распылитель рассчитывается по формуле: q=Qр.ж.Bрv/600n, где Qр.ж- заданная доза внесения рабочей жидкости на площади 1 га, л/га (кг/га); Bр – рабочая ширина захвата, м; v- скорость движения агрегата, км/ч; n-число распылителей, установленных на распыливающем устройстве. Затем по таблицам, приведенным в инструкции по эксплуатации опрыскивателей и справочниках определяют необходимое рабочее давление в напорной магистрали, устанавливают его на машине. Если рабочую жидкость приготавливают в резервуаре опрыскивателя и задана доза Qn внесения препарата (л/га или кг/га), то расход рабочей жидкости определяют по формуле: q=Qn Bрv/(600nК) где К=М/Е- удельное содержание(концентрация) препарата; М-масса(кг) или количество (л) препарата, засыпанного в резервуар опрыскивателя вместимостью Е(л) для приготовления рабочей жидкости. При выполнении расчетов важно подобрать ширину захвата Bр. Для штанговых опрыскивателей она равна ширине захвата штанги. При обработке многолетних насаждений ширину захвата рассчитывают по формуле: Bр= bm, где b- ширина междурядья; m- число обработанных рядов за один проход

Дефлекторный наконечник ОП-2000-2-01

Наименование распылителя

Расход рабочей жидкости, л мин -1 , при рабочем давлении, МПа

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector