Setting96.ru

Строительный журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сельскохозяйственные и мелиоративные машины (2)

Сельскохозяйственные и мелиоративные машины (2)

Высокоэффективные приводы режущих аппаратов для жаток отечественных и иностранных зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов обеспечивают более высокую производительность уборочных машин, техническую надежность и качественное срезание убираемых культур.

Безпальцевый. Не имеет пальцев, вместо пальцев установлен второй нож, ножи ходят в противофазе (навстречу друг другу). Расстояние между сегментами 76,2 мм. Ход ножей 38,1 мм.

Нормального среза. Наиболее распространен. Имеет одинаковое количество пальцев и сегментов. Расстояние между пальцами и сегментами 76,2 мм. Ход ножа 76,2 мм.

Основные части 9 :

Пальцы с противорежущей пластиной

Прижимные лапки с регулировочными пластинами

Палец имеет носок, щиток (для упора растений при срезе), направляющую (для хода спинки ножа) и приклепанную противорежущую пластину с насечками.

Чаще всего на отечественных жатках применяют кривошипно-шатунный привод ножа. Иногда применяют механизм качающейся шайбы.

Сегмент подводит растение к противорежущей пластине и зажимает его. Чтобы стебель не выскальзывал и сделаны на сегменте и противорежущей пластине насечки. В результате стебель расщепляется в месте среза, частично срезается и частично разрывается. На такой срез тратится больше энергии, чем на чистый срез гладкой режущей парой, но все растения срезаются.

Зазор в режущей паре — установкой или снятием регулировочных пластин из под прижимных лапок. Зазор в передней части

0,5 мм. в задней до 1,5 мм. При большем зазоре — некачественный срез. При меньшем зазоре повышенное трение, большая нагрузка на режущий аппарат и повышенный износ.

Центрация ножа — изменением длины шатуна в приводе режущего аппарата. Сегмент должен ходить от центра одного пальца до центра другого пальца (±5 мм). Если сегмент не дойдет до центра пальца, то не все растения срежутся.

Двойного хода ножа. Имеет одинаковое количество пальцев и сегментов. Расстояние между пальцами и сегментами равно 76,2 мм. Ход ножа 152,4 мм.

В отличие от аппарата нормального среза нож проходит от одного до второго и далее до третьего пальца, поэтому, даже при неправильной регулировке центрации ножа, производит срез всех растений.

Низкого среза. Количество пальцев в два раза больше чем сегментов.
Расстояние между сегментами 76,2 мм, а между пальцами 38,1мм. Ход ножа 76,2 мм. Так как расстояние между пальцами меньше, то растения меньше отклоняются, и в результате ниже срезаются.

233.Устройство и работа корчевальной машины

Корчевальная машина — машина для корчевания пней, извлечения из грунта крупных камней, удаления деревьев и кустарника при освоении новых земель под сельскохозяйственные культуры, подготовке трасс, осушительных каналов и др. Корчевальные машины бывают с канатной тягой (лебёдки, канатные устройства для работы на прямой тяге трактора и др.), с рабочими органами в виде зубьев (клыков), корчующих за счёт тягового (толкающего) усилия, подъёмной силы или сочетания тягового и подъёмного усилий. Выпускаются корчевальные машины, навешиваемые на трактор (спереди или сзади), прицепные и самоходные 10 . В СССР наиболее широко применяли корчевальные машины, корчующие пни толкающим усилием трактора. Эти машины имеют раму, рабочий орган с клыками и подъёмный механизм. При корчевании клыки заглубляют под пень, сдвигают его толкающим усилием трактора, одновременно пень поднимается корчевальным устройством или клыки заглубляют под пень, и пень извлекают толкающим усилием трактора.

Руководство по эксплуатации. Косилка КС-Ф-2.1Б

Косилка используется для скашивания естественных и сеяных трав.

Краткая техническая характеристика.

Производительность за 1 час основной работы — 1,25 — 2,3 га.
Ширина захвата — 2,1 м.
Рабочие скорости — 6 — 12 км/ч.
Средняя высота среза — 60 мм (естественные травы) и 80 мм (сеяные травы).
Шаг пальцев — 76,2 мм.
Эксцентриситет кривошипного механизма — 32 мм.
Агрегатируется с тракторами, тяговый класс — 0,6; 0,9; 1,4.
Масса — 225 кг.

Общее устройство.

Косилка состоит из рамы, режущего аппарата, тяговой штанги, шатуна и привода с механизмом подъема режущего аппарата. Технологический процесс работы — при движении косилки трава срезается режущим аппаратом и укладывается на землю в прокосы.

Рама косилки(рис. 1)

— служит для присоединения косилки к навесному устройству трактора. Состоит из рамы 1, транспортного крюка 2 и прута 3, стойки 4, оси навески 5, стоек передней 8 и задней 9.

Рис 1. Рама косилки.

Тяговая штанга(рис. 2)

— служит для соединения режущего аппарата с рамой косилки. Состоит из следующих основных сборочных единиц: кронштейна 1, тяговой штанги 2, рифленых сектора 5 и шайбы 4, кронштейна 6, шарнира башмака 7 и эксцентричной втулки 8.

Рис 2. Тяговая штанга с шарниром башмака и устройством наклона.

Режущий аппарат (рис 3)

— предназначен для срезания травы. Состоит из пальцевого бруса 14, головки ножа 1, направляющей головки ножа 2, крышки головки ножа 3, внутреннего башмака 4. отводного прутка 5, наружного башмака 6, полевой доски 7 со стеблеотводом, пальца 8, вкладыша пальца 9, сегмента ножа 10, прижима ножа 11, спинки ножа 12 и пластины трения 13.

Рис 3. Режущий аппарат косилки с разрезом по пальцу.

Технологический процесс
— при движении режущего аппарата трава попадает между его пальцами, лезвия сегментов прижимают траву к режущим кромкам противорежущих пластин пальцев и срезают ее. Срезанная трава переваливается через пальцевый брус и ложится на землю в прокос. Отводной пруток отводит срезанную траву от головки ножа. Полевая доска со стеблеотводом освобождает место от срезанной травы для последующего прохода внутреннего башмака и правых колес трактора.

Регулировки:
Положение пальцев на пальцевом брусе — противорежущие пластины пальцев должны располагаться в одной плоскости, чтобы облегчить установку необходимого зазора в режущих парах.

Добиваются подгибом пальца или постановкой регулировочных прокладок между пальцами и пальцевым брусом.

Допустимое отклонение не более 0,3 мм.

Расстояние между пальцами — должно быть постоянным и равным 76,2 мм. Допустимое отклонение 3 мм.

Величина зазора между упорами (плечиками) пальцев — зазор не должен превышать 0,3 мм. При большем зазоре ослабляется крепление пальцев на пальцевом брусе, что ведет к увеличению зазоров между сегментами и пальцами, в результате чего ухудшается качество среза травы. Это также может служить причиной поломки ножа или пальца. Устраняют оттяжкой упоров пальцев без нагревания.

Положение сегментов на спинке ножа — сегменты должны располагаться в одной плоскости. Допустимое отклонение по вершинам сегментов не должно превышать 0,3 мм. Регулировка достигается рихтовкой спинки ножа, сегментов.

Положение сегментов ножа относительно пальцев — зазор между режущими кромками сегментов и пальцев должен быть по вершинам сегментов 0 — 0,3 мм, а по основанию их 0,3 — 1,0 мм.

При малых зазорах происходит преждевременный износ сегментов и противорежущих пластин пальцев, повышается сопротивление перемещению ножа в пальцевом брусе, что в свою очередь ведет к поломке деталей режущего аппарата и механизма его привода.

При больших зазорах происходит ухудшение качества среза, что может стать причиной увеличения высоты среза и недобора урожая травы.

Добиваются необходимых зазоров подгибом пальцев. Зазор по основанию сегмента часто уменьшается до недопустимого значения из-за износа пластин трения. В этом случае пластины трения поворачивают на 180 град. (если они оборотные) или заменяют новыми.

Положение направляющей головки ножа — зазор между пяткой головки ножа и направляющей не должен превышать 0,3 мм. При большем зазоре на поверхности поля у внутреннего башмака остаются несрезанные стебли травы. Регулируют с помощью прокладок.

Положение прижимов ножа — зазор между прижимами и сегментами не должен превышать 0,3 мм. При большем зазоре ухудшается качество среза растений, а при упоре прижима о сегмент преждевременно изнашиваются их рабочие поверхности и повышается сопротивление перемещению ножа в пальцевом брусе. Регулируют подгибом носков прижимов или с помощью регулировочных пластин, устанавливаемых между прижимами и пластинами трения.

Положение пластин трения — пластины трения должны касаться сегментов. Добиваются подгибанием их или с помощью прокладок, устанавливаемых между пластинами трения и пальцевым брусом. Допустимый зазор не более 0,3 мм. Пластины трения должны касаться заднего торца спинки ножа. Регулируют смещением пластин трения за счет увеличенного диаметра отверстий под болты крепления. При наличии зазора ухудшается качество среза растений и возможна поломка спинки ножа в этом месте из-за появления усталостных явлений вследствие многократных перегибов.

Центровка ножа — в крайних положениях ножа середины сегментов не должны доходить до середины пальцев с обеих сторон на одну и ту же величину, т.к. ход ножа меньше, чем расстояние между пальцами. Допустимое отклонение не должно превышать +-3 мм. Нарушение этого условия ведет к ухудшению качества среза растений с той стороны пальца, куда сегмент не доходит на величину большую, чем положено. Добиваются изменением длины шатуна.

Перебег сегментов в сторону внешнего башмака не допускается, т.к. при постановке режущего аппарата в транспортное положение шатун станет в распор и поднять вертикально пальцевый брус будет невозможно.

Вынос внешнего башмака — в работе режущий аппарат должен двигаться фронтально. Это достигается за счет выноса внешнего башмака вперед в пределах 35 — 55 мм (по крайним пальцам) при неработающей косилке. Тогда в работе все мертвые зазоры в сочленениях механизма подвески будут выбраны и режущий аппарат расположится фронтально. Достигается изменением длины растяжки (шпренгеля), а также разворотом пальцевого бруса с помощью эксцентриковой втулки.

Читать еще:  Блок питания с плавной регулировкой выходного напряжения

Высота среза — заданную высоту среза устанавливают с помощью полозков, расположенных под башмаками. Полозок на внутреннем башмаке имеет ступенчатую, а полозок на внешнем башмаке — плавную регулировки.

Наклон пальцевого бруса — пальцевый брус должен находиться в горизонтальном положении, т.к. с его наклоном ухудшается равномерность высоты стерни. Иногда прибегают к наклону пальцевого бруса для достижения минимальной высоты среза или при кошении полеглого стеблестоя. Если пальцы врезаются в землю, что часто наблюдается на неровном поле, то наклон вниз уменьшают. При скашивании низкого травостоя, особенно на естественных сенокосах, а также на влажной массе , срезанная трава часто скапливается на пальцевом брусе, особенно при движении вниз, что может привести к повторному срезанию стеблей и даже к забиванию режущего аппарата. В таких случаях наклон пальцевого бруса уменьшают до пределов, предотвращающих скапливание на нем массы.

Положение стеблеотводов — их положение подбирают таким, чтобы высокие стебли через них не переваливались, а низкие во всех случаях отводились влево. Это необходимо для того, чтобы в полосе движения полевой доски не оказалась срезанная трава, которая впоследствии будет примята колесами трактора, перекатывающимися по этой полосе, или попадет под воздействие головки ножа и приведет к забиванию режущего аппарата при последующем проходе косилки. Регулировку выполняют подгибом стеблеотводов.

Мехнизм привода ножа

— обеспечивает возвратно-поступательное (колебательное) движение ножа.

Состоит из привода и шатуна. Привод косилки (рис. 4) включает основные сборочные единицы: кронштейн коробки ведущего шкива 1, вал ведущего шкива 2, шкив ведущий 4, вилку карданной передачи 7, шлицевой вал 9, клиновые ремни 11, корпус головки шатуна 12 с пальцем эксцентрика 13, шкив эксцентрика 19 и его ось 20.

Рис 4. Привод косилки.

Шатун (рис.5) состоит из резьбовой втулки 1, трубы 2, корпуса 3, пальца 4, шарнирного подшипника 5, упорного кольца 6, втулки 7, манжеты 8 и гайки 9.

Принцип действия — верхний ведущий шкив передачи приводится в обращение от несинхронного вала отбора мощности трактора. При этом ведомый шкив имеет кривошипный вал с эксцентриком, который и передает колебательные движения ножу через шатун. При этом клиноременная передача является одновременно и предохранительным устройством для режущего аппарата.

Установки и регулировки: Положение шатуна относительно ножа — в горизонтальной плоскости линия шатуна должна быть параллельна ножевой полосе. При появлении непараллельности наблюдается биение ножа вперед-назад, что приводит к преждевременному выходу из стоя деталей режущего аппарата и механизм привода ножа. Регулировку выполняют изменением длины растяжки (шпренгеля) и с помощью эксцентриковой втулки 8 ( рис.2 ).

Степень натяжения клиновых ремней — при излишнем натяжении ремней происходит их преждевременный износ и возможны поломки режущего аппарата и механизма привода ножа при попадании между сегментами и пальцами посторонних предметов или при зарывании режущего аппарата в землю.

При слабом натяжении появляется большое проскальзывание ремней, что приводит их к преждевременному выходу из строя и к ухудшению качества работы режущего аппарата из-за уменьшения скоростей резания. Поэтому ремни натягивают возможно меньше, но чтобы пробуксовывание их на шкиве было в пределах нормы, обеспечивая нормальную частоту вращения кривошипного вала.

Повышенная температура шкивов сигнализирует о слабом натяжении ремня. Регулировку выполняют путем натяжения ремней посредством винта 2 (рис.6).

Рис 6. Механизм подъема режущего аппарата косилки.

Правила техники безопасности.

Во избежание несчастных случаев при работе с косилкой необходимо соблюдать следующие правила:

Допускать к обслуживанию косилки только трактористов, изучивших конструкцию и правила ее эксплуатации.

Нельзя работать на косилке без защитных кожухов. Пальцы режущего аппарата при транспортных переездах должны быть закрыты щитком.

Перед пуском косилки в работу следить, чтобы никого не было впереди и возле машины.

При остановках агрегата включать вал отбора мощности трактора.

Навешивать и снимать косилку с трактора, а также производить исправление в косилке, регулировку и смазку можно только при заглушенном двигателе трактора.

Очищая на остановках режущий аппарат от травы, а также при заточке и смене ножа, не прикасаться руками к режущим частям.

При подъеме режущего аппарата для установки в транспортное положение не браться руками за пальцы режущего аппарата.

Если косилка не работает и отсоединена от трактора, она должна быть поставлена на имеющиеся на ней стойки, а режущий аппарат, во избежание опрокидывания косилки, должен быть опущен в рабочее положение.

При регулировке механизма подъема или замене его деталей необходимо предварительно освободить от натяжения пружину подъема.

Привод режущего аппарата

Привод включает корпус с двумя установленными в подшипниковых опорах валами. На нижних концах валов установлены кулачки. Часть профиля кулачков выполнена по спирали Архимеда. На валах в корпусе расположены противовесы и находящиеся в зацеплении шестерни. Корпус снабжен пружиной, взаимодействующей поочередно с закрепленными на спинке ножа упорами. Режущий аппарат состоит из верхнего и нижнего ножей. Верхний нож со стороны привода имеет вертикальную ось с подшипником, поочередно взаимодействующим с кулачками. Начала спиральных участков профилей кулачков расположены на проходящей через центры их вращения осевой линии. Кулачки развернуты вокруг осевой линии относительно друг друга на 180 o . Ножевые полотна размещены между верхней и нижней накладками. Такое выполнение привода обеспечивает перемещение ножа с постоянной скоростью, что повышает надежность процесса резания и увеличивает долговечность конструкции. 4 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и предназначено для использования в машинах для уборки кормов, валковых жатках и зерноуборочных комбайнах.

Известен кривошипно-шатунный механизм, широко применяющийся в косилках и кормоуборочных комбайнах (Н.И.Кленин, В.А.Сакун. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. — М.: Колос, 1994, с. 342, рис. а). Он состоит из кривошипа и шатуна, шарнирно соединенного с ножом.

Известен шестизвенный пространственный механизм, применяемый в комбайнах и валковых жатках (Н.И.Кленин, В.А.Сакун. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. — М.: Колос, 1994, с. 422). В отличие от кривошипно-шатунного механизма между шатуном и ножом установлено дополнительное звено — коромысло. Этот механизм применяют для привода ножа фронтальных жаток. При использовании таких жаток на обкосах и прокосах растения наматываются на движущие звенья механизма привода. Этот недостаток устраняется применением кривошипно-шатунного механизма с водилом, который используется в жатках с фронтальным расположением ножа, особенно при уборке бобовых культур. Такой механизм передает движение пальцу в центральной его части (Н.И. Кленин, В.А. Сакун. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. — М.: Колос, 1994, с. 422, рис. а и б).

Привод режущего аппарата выполняют в форме кривошипно-шатунного механизма, который обладает следующими недостатками: наличием вертикальных составляющих инерционных сил; большими ускорениями ведомого звена; синусоидальным законом распределения скорости резания, не позволяющим использовать оптимальную скорость на протяжении всего профиля резания.

Известен механизм качающейся шайбы (МКШ), который в последнее время находил все более широкое применение в силу своей компактности в кормо- и зерноуборочных комбайнах и валковых жатках. МКШ снабжен коленчатым ведущим валом, на шейке которого на подшипниках смонтировано водило, кинематически связанное с вилкой колебательного вала, на конце которого закреплен рычаг, соединенный с головкой ножа, звеном, состоящим из двух накладок, образующих шаровые шарниры.

Механизм качающейся шайбы, более компактный и удобный в установке, не устраняет недостатков, присущих кривошипно-шатунным механизмам (Н.И. Кленин, В. А. Сакун. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. — М.: Колос, 1994, с. 132, рис. 5.8).

Известен механизм привода двухножевого режущего аппарата (АС 1218973, кл. А 01 D 34/30 1986 г.), выполненный в виде двухколенчатого кривошипного вала, несущего подшипники, размещенные в окнах кулисы, которые хвостовиками связаны с ножами. Корпус имеет нож для хвостовиков, закрытый подпружиненными сошками.

Известен механизм привода двухножевого режущего аппарата, содержащий корпус, шатуны, соединенные с ножевыми полотнами, приводимыми в возвратно-поступательное движение посредством рамок, установленных на коленчатом валу между направляющими щечками (АС 1517822, кл. А 01 D 34/30, 1989 г.). Рамка выполнена цилиндрически и снабжена сквозным пазом перпендикулярно шатуну. Механизм по АС 1218973, кл. А 01 D 34/30, 1986 г. и АС 1517822, кл. А 01 D 34/30, 1989 г. принципиально аналогичен и имеет общий недостаток — синусоидальный закон изменения скорости резания.

Известен режущий аппарат по АС 1544239, кл. А 01 D 34/30, 1990 г., режущие элементы которого подвешены на концах кривошипных валов, установленных с разных сторон жатки оппозитно друг другу. Такой аппарат совершает возвратно-поступательное движение одновременно в двух направлениях: поперек жатки и вдоль направления ее движения. Основной недостаток такого аппарата — переменная скорость резания.

Известен привод режущего аппарата, отличительной особенностью которого является использование двух дисков с направляющими дорожками, вращающихся в противоположных направлениях с одинаковой угловой скоростью посредством зубчатого зацепления (АС 1496683, кл. А 01 D 34/30, 1988 г.). При этом в одной направляющей расположен отросток штока, а в другой — отросток втулки.

Известен привод режущего аппарата косилки, в котором для снижения энергоемкости устройства в целом привод ножа включает механизм разгона, состоящий из корпуса, связанного тягой с ножом, и пары пружин, разделенных толкателем, кинематически связанным с рычагом, а сам нож устанавливается на плоских упругих пластинах (АС 1547755, кл. А 01 D 34/30, 1987 г.). В аппаратах этого типа скорости резания зависят не только от закона движения приводимого рычага ножа, но и наложения гармоник пружинных элементов пружин механизма разгона и упругих пластин подвеса режущего аппарата. Такой привод аппарата также не обеспечивает постоянство скорости резания.

Читать еще:  Как регулировать проветривание пластиковых окон

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является привод режущего аппарата, содержащий корпус, жестко закрепленный на жатке и имеющий два консольных вала, установленных с возможностью вращения в противоположных направлениях с одинаковой угловой скоростью посредством зубчатого зацепления, и режущий нож, установленный в направляющих пальцевого бруса (патент РФ 2032306, кл. А 01 D 34/30, 1995) — прототип.

Недостатком известного технического решения, выбранного в качестве прототипа, является переменная скорость резания растений режущим ножом, что снижает надежность протекания технологического процесса. Это объясняется тем, что при снижении скорости резания в момент его окончания режущий аппарат может забиваться. Кроме того всякий кривошипно-шатунный механизм создает вибрацию в вертикальной плоскости, что также снижает надежность механизма привода и его долговечность. Переменная скорость резания ведет к увеличению оборотов кривошипа, что создает в начале движения ножа повышенную по сравнению с необходимой скорость резания и ведет к повышению энергозатрат.

Техническим решением задачи является снижение энергоемкости, повышенная надежность процесса резания и увеличение долговечности конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в известном приводе режущего аппарата, содержащем корпус, жестко закрепленный на жатке и имеющий два консольных вала, установленных с возможностью вращения в противоположных направлениях с одинаковой угловой скоростью посредством зубчатого зацепления, и режущий нож, установленный в направляющих пальцевого бруса так, что он снабжен кулачками и пружиной, а нож имеет упоры и вертикальную ось с закрепленным на ней подшипником, причем кулачки задают закон движения ножу и закреплены на консольных валах, установленных вертикально, подшипник размещен между кулачками с возможностью поперечного контактирования с ними, а пружина закреплена на корпусе с возможностью взаимодействия с упорами, при этом профили кулачков в пределах от 0 до (-) выполнены по спирали Архимеда и установлены на валах в одной плоскости так, что начала спиральных участков профилей кулачков расположены на осевой линии, проходящей через центры их вращения, а сами кулачки развернуты вокруг осевой линии относительно друг друга на 180 o , причем угол , дополняющий угол спирали до угла , равен =в/2S, где S — ход ножа в одну сторону; в — ширина сегмента или вкладыша пальца в его узкой части.

Ход ножа в одну сторону S определяется поворотом кулачка на угол .

Холостой ход ножа (в/2) происходит при повороте кулачка на угол . Решая пропорцию S/=в/2, получим вышеуказанное выражение.

Новизна заявляемого изобретения обусловлена тем, что благодаря такому выполнению механизма привода скорость движения ножа на всем участке резания остается постоянной, а гашение скорости ножа до нуля при изменении направления его движения на обратное производится на участках холостого хода, определяемых углом при работе ножа без нагрузки. Возникающие в этот момент силы инерции воспринимаются пружинами, энергия служит для разгона ножа при его движении в обратном направлении.

Расположение кулачков в одной плоскости исключает вероятность возникновения составляющих инерционных сил, действующих в вертикальной плоскости, что повышает надежность аппарата и снижает его энергоемкость.

Выполнение кулачков со скосами под углом определяют из выражения =в/2S, где S — ход ножа в одну сторону; в — ширина сечения или вкладыша пальца в его узкой части.

Такое выполнение кулачков обеспечивает принудительное движение ножа на протяжении угла (-), а в пределах угла происходит движение ножа под действием сил инерции. В этот момент нож тормозится под действием сил инерции. Это приводит к исключению ударных нагрузок в момент контакта ролика с другим кулачком.

Изобретательский уровень усматривается в том, что совокупность процессов заявленного технического решения проявляет новое свойство прототипа — постоянную скорость резания на протяжении всего рабочего хода, что снижает энергоемкость процесса резания за счет исключения участков, проходимых с завышенной скоростью и повышает надежность технологического процесса за счет принудительного движения ножа в обе стороны, а также долговечность самого привода за счет исключения вертикальных составляющих сил инерции.

Сущность заявляемого изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 схематично изображен механизм привода режущего аппарата; на фиг. 2 — то же в разрезе по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же в разрезе по В-В на фиг. 1; на фиг. 4 — вид Г.

Предлагаемый механизм привода ножа может быть использован в сегментно-пальцевых аппаратах, а также в двух ножевых как с одним движущимся ножом, так и с двумя. В последнем случае для привода второго ножа устанавливается второй привод (зеркальное отображение).

Привод режущего аппарата, закрепленный на жатке (не показано), состоит из корпуса 1, в котором в подшипниковых опорах 2 установлены два вала 3, на нижних консольных участках которых установлены кулачки 4. На внутренней части валов 3, размещенных в корпусе 1, установлены находящиеся в зацеплении шестерни 5 и противовесы 6, уравновешивающие динамические нагрузки на подшипниковые опоры 2. Для привода во вращение один из валов 3 снабжен звездочкой 7. На корпусе 1 крепится упругая пружина 8, расположенная над режущим аппаратом, состоящего из верхнего ножа 9 и нижнего 10, при работе взаимодействующая поочередно с упорами 11 и 12, закрепленными на спинке верхнего ножа 9 (фиг. 3). Верхний нож 9 в передней части со стороны привода снабжен вертикальной осью 14 с установленным на ней подшипником 15, поочередно взаимодействующим с кулачками 4. Ножевые полотна в вершине двухножевого аппарата размещаются между нижней накладкой 16 и верхней 17, фиксирующих их в процессе движения. Накладки 16 и 17 крепятся к брусу 18 болтами 19 через блок регулировочных пластинок 20, позволяющих регулировать зазор между сегментами ножевых полотен.

При использовании нижнего ножевого полотна в качестве неподвижной части режущей пары (взамен пальцев с вкладышами) нижний нож фиксируется от перемещения торцевыми упорами на нижней накладке 16 (не показано). При сборке режущего аппарата вертикальная ось 14 с подшипником 15 устанавливается так, чтобы начало спирали одного из кулачков контактировало с подшипником 15. Центровка ножа (совмещение осей сегментов нижнего и верхнего ножа) выполняется одним из известных способов, например, перемещением корпуса 1 на раме жатки. Аналогичная операция выполняется и в аппарате с двумя активными ножами. В этом случае на жатке устанавливается два одинаковых механизма привода. Второй механизм может быть расположен под первым (зеркальное отображение) или с разных сторон жатки.

Работает механизм привода следующим образом. При включении привода валы 3, получая вращение от звездочки 7, начинают синхронно вращаться в разные стороны. Набегающая на подшипник спиральная часть кулачка перемещает ось 14 с постоянной скоростью. По окончании спиральной части кулачка нож двигается по инерции в пределах его холостого хода, испытывая торможение со сторон пружины 8, взаимодействующей с упором 12, расположенным на спинке ножа. В момент контакта с набегающей спиралью другого кулачка нож начинает двигаться в обратном направлении. Торможение ножа при обратном ходе происходит той же пружиной, но при взаимодействии с упором 11. Далее циклы повторяются.

Использование предлагаемого механизма привода ножа в сравнении с известными устройствами аналогичного назначения существенно снижают энергоемкость резания за счет снижения оборотов привода, одновременно обеспечивая надежность технологического процесса и увеличивая долговечность конструкции.

Привод режущего аппарата, содержащий корпус, жестко закрепленный на жатке и имеющий два консольных вала, установленных с возможностью вращения в противоположных направлениях с одинаковой угловой скоростью посредством зубчатого зацепления, и режущий нож, установленный в направляющих пальцевого бруса, отличающийся тем, что он снабжен кулачками и пружиной, а нож имеет упоры и вертикальную ось с закрепленным на ней подшипником, причем кулачки задают закон движения ножу и закреплены на консольных валах, установленных вертикально, подшипник размещен между кулачками с возможностью поперечного контактирования с ними, а пружина закреплена на корпусе с возможностью взаимодействия с упорами, при этом профили кулачков в пределах от 0 до (-) выполнены по спирали Архимеда и установлены на валах в одной плоскости так, что начала спиральных участков профилей кулачков расположены на осевой линии, проходящей через центры их вращения, а сами кулачки развернуты вокруг осевой линии относительно друг друга на 180 o , причем угол , дополняющий угол спирали до угла , равен =в/2S, где S — ход ножа в одну сторону;
в — ширина сегмента ножа или вкладыша пальца в его узкой части.

Устройство режущих аппаратов и их регулировки

Средства малой механизации

В процессе монтажа выполняется большое количество трудоемких слесарных работ. Половина всех рабочих-монтажников занята на операциях, выполняемых вручную. Для производительности труда для этих работ используется ручной механизированный инструмент:

1) электрогайковерт – для затяжки болтов; а также пневмогайковерт, ключ – мультипликатор ;

2) для нарезки резьб – резьбонарезная машина;

3) райберовка (развертка) отверстий – сверлильная машина или пневмогайковерт с приспособлением для развертывания отверстий;

4) зачистка сварных швов – электрошлифовальная машинка, пневмошлифовальная машинка, реверсивная пневмощетка.

5) планировка мест под подкладки на фундаменте – электромолоток;

6) резка металла – электроножницы;

7) удаление коррозии, очистка окрашенных мест – реверсивная пневмощетка;

8) резка труб, снятие фасок – станок с абразивным кругом.

Читать еще:  Как отрегулировать пластиковые окна на зимний режим фурнитура maco

Устройства для строповки. Аппарат снабжается специальными устройствами для его строповки.

Устройства в форме крюка – удобно при подъеме аппарата в несколько этапов, когда после завершения первых этапов подъема требуется провести расстроповку. В этом случае захватное устройство крана под действием собственного веса выводится из крючков, приваренных на корпусе аппарата.

Ушко – используется при строповке аппарата за крышку. Количество ушек обычно равно трем.

Ложный штуцер (обычно 2 штуки) – не имеет входного отверстия в аппарат и служит только для монтажа и демонтажа аппарата. Обойма (3) вращается вместе со стропом, предохраняя его от истирания. Для лучшего вращения обоймы под нее набивают солидол.

Фланец предохраняет строп от соскальзывания.

При отсутствии на аппарате монтажных цапф используется установка на корпус аппарата хомута (бандажа), снабженного устройствами для строповки.

Колонные аппараты высокого давления, имеющие в верхней части крышку большого диаметра, присоединенную болтами , могут снабжаться накладным приспособлением, укрепленным вместо крышки аппарата. Это приспособление имеет в плане вид крестовика и изготавливается из листового металла. Снабжается двумя осями и приворачивается к аппарату шпильками, служащими для крепления крышки.

Установка оборудования на междуэтажных перекрытиях осуществляется с опиранием оборудования непосредственно на поверхность перекрытия или на металлических подкладках с подливной бетонной смесью.

Крепление оборудования к перекрытию производится болтами, пропущенными через перекрытие или самоанкерующимися болтами.

Крепежный болт может проходить через отверстия в станине машины и опорной раме; если болт проходит рядом со станиной – крепление машины выполняется с помощью лапок, установленных под гайку и опирающихся одним краем на перекрытие, а другим — на станину или раму. Лапки также целесообразно использовать при подвешивании аппарата к перекрытию.

При установке оборудования на перекрытии гайка болта и резьбовая часть болта находятся сверху.

При подвешивании оборудования к перекрытию резьбовая часть болта находится снизу.

Под головку болта устанавливаются монтажные круглые или квадратные шайбы толщиной 0.3 d болта и размерами ? 5 d болта.

Оборудование с большими динамическими перегрузками может устанавливаться на деревянных рамах или брусках, на виброизолирующих пружинных опорах и на виброрегулирующих основаниях – резиновых пластинах толщиной 10 мм.

При монтаже оборудования приходится устранять дефекты фундаментов. Он может быть занижен или завышен. Возможно отсутствие функциональных болтов или их несовпадение с расположением отверстий в опоре и т.д.

Монтаж колонных аппаратов.

К колонной аппаратуре относятся массообменные и реакционные аппараты большой высоты и веса, (до 200 т и до 80 м высотой).

В качестве поворотного устройства для подъема аппаратов используется шарнир на разрезной опоре. Вначале

· Опора аппарата устанавливается в проектное положение, выверяется и крепится к фундаменту анкерными болтами

· Намечается место разреза опоры

· Ниже места разреза привариваются нижние части шарнира, выше – верхние части шарнира

· Далее опора разрезается, кромки реза подготавливаются к последующей сварке после завершения монтажа.

· Отрезанная часть опоры поворачивается на 90 ° и к ней пристыковывается и приваривается устанавливаемый аппарат ( см. рис. 5.)

а) установка опоры на фундамент б) разрезание опоры, разрезание ее верхней части

установка шарнира на опору пристыковка аппарата

· До подъема на аппарат наносится изоляция, устанавливаются кожуха, обслуживающие площадки, трубопроводы.

Возможна иная последовательность:

· Опора пристыковывается к аппарату и приваривается

· Намечается линия разреза опоры

· Опора разрезается и отрезанная часть крепится на фундаменте

· Аппарат краном подвозится к опоре, крепится и поднимается

Схема монтажа аппаратов одной мачтой, метод скольжения

Допускаемое отклонение мачты от вертикали составляет 15 ° .

Строповка за верхнюю строповка за корпус

Часть с наклоном мачты

Эти способы применяются при монтаже методом скольжения, когда опорная часть аппарата скользит по земле в начальный период подъема, а затем отрывается от земли для установки на фундамент. В начальный период подъема аппарат поднимается полискастом мачты, а его опорная часть скользит по направляющим. На втором этапе подъема аппарат поднимается и заводится на фундамент.

Подъем аппаратов методом поворота аппарата.

При подъеме в один прием на полиспаст и задние расчалки мачты действуют большие усилия т.к. центр тяжести аппарата далеко отстоит от основания мачты.

При подъеме в два приема мачта устанавливается с некоторым смещением от опоры лежащего аппарата к его центру тяжести. Это приводит к уменьшению нагрузок на мачты, грузовые полиспасты и расчалки. Подъем ведут в два этапа: сначала грузовыми полиспастами на угол 60 – 70 ° , а затем при помощи дополнительного тягового

В два приема с до- в один прием

полиспаста доводят аппарат до нейтрального положения.

Сравнивая способы скольжения и поворота можно отметить следующие их достоинства и недостатки:

· Подъем способом скольжения с отрывом от земли является наиболее простым, требующим минимальные затраты на подготовительные работы и оснастку. Однако при этом способе грузоподъемность монтажных механизмов должна быть равна весу аппарата или превосходить его. Другой недостаток – максимальная нагрузка на оснастку в конце монтажа.

· Подъем способом поворота требует более высоких затрат на подготовку. Однако при этом способе грузоподъемность монтажных механизмов может быть значительно меньше веса аппарата (немного больше 50% от веса аппарата). Достоинство также в том, что максимальна нагрузка на оснастку в начале подъема.

Монтаж насосов и компрессоров.

Проверка и подготовка фундамента под насос или компрессор заключается в следующем:

1. Визуальный осмотр (фундамент не должен иметь трещин, пустот и оголенной арматуры).

2. Размеры фундамента, его высотные отметки и расположение в плане – все это проверяется путем обмеров с помощью отвесов, рулетки, киветра или гидродровни.

3. После устранения дефектов фундамент принимается под монтаж.

Подготовка к монтажу оборудования заключается в разметке и подгонке мест установки подкладок. Места установки подкладок выравниваются зубилом. Они должны быть горизонтальными, располагаться на одной высоте с допуском 5 мм и иметь размеры 100х100, 200х150, 75х150 мм. Желательно, чтобы количество подкладок в одном пакете было ? 3, а высота пакета 25-60 мм.

Далее проводится ревизия (разборка и сборка) насоса, установка насоса и привода на фундамент и центрирование привода с насосом.

Насосы небольшой производительности поставляются смонтированными на общей фундаментной плите под насос и электродвигатель.

После установки насоса в плане проверяется его положение в горизонтальной плоскости по уровню. Для этого снимаются крышки и верхние вкладыши подшипников, а уровень укладывается на шейки вала. Для насосов с подшипниками качения уровень устанавливается на полумуфте. Регулировка горизонтальности осуществляется подкладками.

По окончании выверки подкладки прихватываются электросваркой друг к другу и фундаментные рамы вместе с фундаментными болтами подливаются бетонной смесью.

После затвердевания подливки проводится подтяжка фундаментных болтов и контрольная проверка центрирования насоса и двигателя.

Только после подливки фундамента осуществляется присоединение всасывающих и нагнетательных патрубков трубопровода.

Режущий аппарат барабанного типа

В режущем аппарате барабанного типа за­готовка помещается на рукав из вулканизованной резины (или уретана), который устанавливается на оправке (цельной или расширяющейся); заготовка натягивается и прочно закрепляется.

Оправка приводится в движение двигателем главного вала. Два резака движутся вперед и отрезают ремень с заданным углом, между резами да­ется временной интервал. После окончания резки устройство воспринимает отвод цилиндра, и для следующей операции основание резака с заданным шагом движется вперед.

Двухвалковая резка.

Двухвалковое режущее устройство состоит из основного и натяжного валка и двух режущих дисков. Вулканизованная заготовка помещается на основной и натяжной валки, таким образом создается натяжение. Затем заготов­ку режут двумя режущими дисками, установленными под заданным углом.

Тензо-датчик (бокового давления) или индуктивный датчик (положения) помещаются на конце заготовки для определения и регулирования бокового движения заготовки для резки на заданною ширину

В системе регулирования для двух валков заготовка перемещается за счет откло­нения одного вала. Способ повторного позиционирования заготовки на валках очень важен.

В двухвалковой системе может применяться два способа правильной установки заготовки. Эти способы используют: 1) различие в периметре ремня или 2) натяжение корда. При использовании натя­жения корда, когда оно изменяет­ся и передняя сторона смещается вверх (рис. 13.22, а), заготовка движется вперед (направление Л).

Если передняя сторона натяжного валка внизу (рис. 13.22, Ь) заготов­ка движется назад (направление В). Слабое место этой системы различные напряжения прикла­дываются между передней и зад­ней сторонами заготовки, что ве­дет к ее провисанию, осложняя стабилизацию установки угла.

Определение положения за­готовки и регулирование с обрат­ной связью.

Обнаружение изме­нения положения края заготовки или некомпенсированного давле­ния на край заготовки активизи­рует систему регулирования с об­ратной связью для определения положения заготовки. Рис. 13.23 иллюстрирует регулирование положения заготов­ки на основе ее перемещения.

Условия резки ремней.

При резке на режущих устройствах барабанного типа и двухвалковых устройствах точность резки ремней сильно зависит от различия скоростей оправки и режущего диска (функция их относительных периметров) и скорости подачи режущего диска в ремень. При низкой скорости работы страдает производительность, а при высокой можно ожидать появления проблем с нагре­ вом и точностью.

Практический опыт диктует применение режущих дисков, подоб­ ных показанному на рис. 13.24, и условий резки, приведенных в табл. 13.8.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector