Setting96.ru

Строительный журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство работа и регулировка культиваторов плоскорезов

Культиватор-плоскорез

Культиватор-плоскорез

Культиватор-плоскорез содержит присоединительное устройство, шарнирно сопряженные центральную и боковые секции, опорно-транспортные колеса и механизмы перевода из рабочего положения в транспортное и обратно. Центральная секция снабжена ограничителями поворота в поперечно-вертикальной плоскости боковых секций рамы при их рабочем положении до уровня, параллельного плоскости центральной секции рамы. Секции имеют рамы и плоскорезные лапы. Расстояние от нижней плоскости балок рамы, несущих лапы, до опорной плоскости лап составляет 0,65…0,85 ширины междуследия лап, превышающего максимальную глубину обработки лапами не более чем в 6 раз. Такое конструктивное выполнение позволит повысить технологическую устойчивость при работе культиватором при почвозащитной обработке стерневых, засоренных и мульчированных агрофонов,, в особенности избыточного увлажнения. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Предлагаемое изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к почвообрабатывающим орудиям.

Известны культиваторы-плоскорезы, содержащие многосекционную раму, плоскорезные лапы, установленные на ее продольных балках, опорно-транспортные и опорные колеса [1]. Их основными недостатками являются деформация крыльев лап из-за большой их ширины, забиваемость орудия остатками не тщательно убранной соломы из-за малой высоты стоек лап и, неустойчивая по глубине работа боковых секций (выглубление), отсутствие катков, выравнивающих и уплотняющих разрыхленный слой почвы, а также отсутствие возможности установки на раме рабочих органов для полосного рыхления нижележащего слоя, что снижало бы поверхностный сток и проявления эрозии.

Известны прицепные культиваторы-плоскорезы, содержащие многосекционную раму, в которой все секции сопряжены посредством шарниров с горизонтальной продольной осью. Наличие у них рыхлителей за каждой лапой позволяет улучшить водопроницаемость нижнего слоя и устойчивость глубины хода при обработке умеренно плотной почвы. Сзади лап размещены катки-бороны, улучшающие крошение и выравнивание разрыхленного слоя [2].

Однако и в этом орудии на лапы, установленные на крайних боковых секциях, приходится существенно меньшая удельная масса (кг/м ширины захвата), чем на лапы центральной секции, поэтому боковые секции заглубляются хуже и на плотной почве не обеспечивается равномерность глубины обработки. Кроме того, все лапы нерационально большой ширины захвата работают неустойчиво по глубине и склонны к деформации при их установке на неровную поверхность. Из-за укороченных стоек лап орудие подвержено забиванию кучками соломы, не тщательно убранной с поля.

Технической задачей изобретения является повышение технологической устойчивости работы культиватора-плоскореза при почвозащитной обработке стерневых, засоренных и мульчированных агрофонов, в первую очередь с избыточно уплотненной почвой.

Техническая задача достигается тем, что в культиваторе-плоскорезе, содержащем присоединительное устройство, шарнирно сопряженные центральную и боковые секции с рамами и плоскорезными лапами на них, опорно-транспортные колеса и механизмы перевода из рабочего положения в транспортное и обратно, согласно изобретению расстояние от нижней плоскости балок рамы, несущих лапы, до опорной плоскости лап составляет 0,65…0,85 ширины междуследия лап, превышающего максимальную глубину обработки лапами не более чем в 6 раз, при этом центральная секция снабжена ограничителями поворота боковых секций рамы в поперечно-вертикальной плоскости при их рабочем положении до уровня, параллельного плоскости центральной секции рамы, ограничитель поворота выполнен в виде щек, закрепленных на боковых балках рамы центральной секции, и съемного пальца, проходящего сквозь щеки и контактирующего с верхней полкой поперечной балки рамы боковой секции при ее подъеме до уровня, параллельного плоскости центральной секции рамы, при этом сопрягаемые с центральной секцией концы поперечных балок боковых секций рамы размещены с зазором над рамой центральной секции. Кроме того, с боковыми балками рам боковых секций посредством шарниров с вертикальной осью сопряжены рамки с плоскорезными лапами, поворотные в горизонтальной плоскости, расстояние между передним и задним рядами лап на центральной секции составляет 1,8…2,2 ширины междуследия лап, а на боковых рамках — 0,6…0,85 междуследия лап, и на центральной секции сзади плоскорезных лап, размещенных на боковых балках снаружи опорно-транспортных колес, установлены глубокорыхлящие рабочие органы, например щелерезы, а сзади лап центральной и боковых секций — подпружиненные рамки с катками.

Сравнение с прототипом показывает, что новым в изобретении является то, что расстояние от нижней плоскости балок рамы, несущих лапы, до опорной плоскости лап составляет 0,65…0,85 ширины междуследия лап, превышающего максимальную глубину обработки лапами не более чем в 6 раз, при этом центральная секция снабжена ограничителями поворота боковых секций рамы в поперечно-вертикальной плоскости при их рабочем положении до уровня, параллельного плоскости центральной секции рамы, а ограничитель поворота выполнен в виде щек, закрепленных на боковых балках рамы центральной секции, и съемного пальца, проходящего сквозь щеки и контактирующего с поперечной балкой рамы боковой секции при ее подъеме до уровня, параллельного плоскости центральной секции рамы, при этом сопрягаемые с центральной секцией концы поперечных балок боковых секций рамы размещены с зазором над рамой центральной секции. Кроме того, посредством шарниров с вертикальной осью с боковыми балками рам боковых секций сопряжены поворотные в горизонтальной плоскости рамки с плоскорезными лапами, расстояние между передним и задним рядами лап на центральной секции составляет 1,8…2,2 ширины междуследия лап, а на боковых рамках — 0,6…0,85 ширины их междуследия, и на центральной секции сзади плоскорезных лап, размещенных снаружи опорно-транспортных колес, установлены глубокорыхлящие рабочие органы, например щелерезы, а сзади лап центральной и боковых секций — подпружиненные рамки с катками.

По совокупности признаков изобретение соответствует критерию «новизна».

Культиватор-плоскорез соответствует критерию «изобретательский уровень», так как заявленное техническое решение не является очевидным, предложено впервые и в совокупности признаков обеспечивает решение актуальной технической задачи обеспечения одинакового устойчивого заглубления всех секций и их работы без забивания растительными остатками.

Культиватор-плоскорез соответствует критерию «промышленная применимость», так как найдет широкое применение при обработке почвы в эрозионно опасных и влагодефицитных регионах.

Культиватор-плоскорез поясняется чертежами: фиг.1 — вид сверху, фиг.2 — вид сверху с катками, 3 — центральная секция вид сбоку (с катком), фиг.4 — ограничитель поворота боковых секций.

Культиватор-плоскорез содержит центральную секцию с рамой 1 и присоединительным устройством 2, снабженным прицепной серьгой 3, шарнирно соединенные с рамой 1 боковые секции с рамами 4 и 5 и кронштейнами 6 и сопряженные с ними посредством шарнира 7 с вертикальной осью и пальца 8 поворотные в плоскости рам 4 и 5 съемные рамки 9 и 10, установленные в кронштейнах 6. Наличие поворотных рамок 9 и 10 позволяет иметь допустимый по высоте транспортный габарит широкозахватного орудия и изменяемую рабочую ширину захвата.

Рамы 1, 4, 5 и рамки 9 и 10 содержат продольные и поперечные балки. На продольных балках установлены плоскорезные лапы 11. При этом расстояние от нижней полки балок, несущих лапы, до опорной поверхности S лап 11 составляет 0,65…0,85 ширины m междуследия лап, превышающего максимальную глубину h обработки лапами не более чем в 6 раз, что ограничивает ширину захвата лап и при этом снижает опасность деформации их крыльев при резком опускании орудия на неровную поверхность.

Центральная секция с рамой 1 снабжена опорно-транспортными колесами 12, установленными на поворотной балке 13 со стойками для крепления полуосей колес 12. На боковых рамах 4 и 5 установлены опорные колеса 14 с винтовыми механизмами регулировки глубины обработки лапами 11, закрепленными на рамах 4 и 5 и рамках 9 и 10.

На центральной секции расстояние между передним и задним рядами лап составляет 1,8…2,2 ширины междуследия лап, что обеспечивает возможность размещения опорно-транспортных колес между их рядами при регулировке глубины обработки и переводе культиватора-плоскореза в транспортное положение и работы без забивания пространства между колесом 12 и ближайшей лапой 11. Расстояние между передним и задним рядами лап на боковых рамках составляет s1=0,6…0,85 их междуследия, что достаточно для перемещения пласта без сгруживания между их рядами.

На боковых балках рамы 1 установлены ограничители поворота рам 4 и 5 боковых секций. Ограничитель выполнен в виде щек 15, закрепленных на боковых продольных балках рамы 1, и проходящего сквозь щеки съемного пальца 16, контактирующего с верхней полкой поперечных балок рам 4 и 5 при их подъеме до уровня, параллельного плоскости центральной секции рамы 1. При этом предотвращается выглубление лап 11 боковых рам 4 и 5. Размещенные между щек ограничителя 15 концы поперечных балок рам 4 и 5 боковых секций, сопрягаемые с рамой 1, установлены с зазором над боковой балкой рамы 1 центральной секции, что позволяет крыльям боковых секций опускаться при копировании понижений микрорельефа колесами 14.

На боковых балках центральной рамы 1 сзади плоскорезных лап, размещенных снаружи опорно-транспортных колес, установлены глубокорыхлительные рабочие органы 17, например щелерезы. Сзади лап 11 центральной и боковых секций на рамках 18 с пружинным механизмом 19 установлены катки 20.

Культиватор-плоскорез содержит гидросистему с трубопроводами 21 и гидроцилиндром 22 — для перевода центральной секции в транспортное и рабочее положение, гидроцилиндры 23 и 24 — для подъема боковых рам 4 и 5 при их переводе в транспортное положение. Гидроцилиндр 22 шарнирно сопряжен с механизмом 25 для поворота балки 13 с колесами 12. Механизм 25 содержит упорный винт 26, посредством которого при опускании орудия ограничивается перемещение его продольного звена назад и подъем колес 12. При этом обеспечивается требуемая глубина обработки лапами 11 центральной секции. Гидроцилиндры 23 и 24 сопряжены с поперечными балками боковых рам 4 и 5 и обеспечивают их подъем при переводе орудия в транспортное положение.

Читать еще:  Радиаторный вентиль bugatti прямой ручной регулировки

Перед началом работы культиватора-плоскореза посредством винта 26 устанавливают требуемую глубину обработки лапами 11 центральной секции, а винтовыми механизмами колес 14 — глубину обработки лапами боковых секций 4 и 5. После их опускания в ограничители 15 устанавливают пальцы 16. С учетом глубины рыхления и требуемой величины уплотнения разрыхленного слоя регулируют затяжку пружин 19 рамок 18 катков 20.

Культиватор-плоскорез, например при зяблевой обработке, может работать без катков, а на засоренных агрофонах — с зубовыми боронами, рамки которых устанавливают на задних балках по ширине захвата орудия.

При работе с боковыми рамками 9 их из транспортного положения поворачивают вперед в рабочее и фиксируют пальцами 8.

При работе культиватора-плоскореза лапы 11 подрезают и рыхлят почвенный пласт. На уплотненных почвах боковые секции с меньшей удельной массой, чем центральная, не выглубляются, так как их подъем ограничивают пальцы 16. При этом также исключается выглубление лап, установленных на рамках 9. Глубокорыхлящие рабочие органы 17 полосно рыхлят нижние слои и при этом улучшают водопоглощение и предотвращают поверхностный сток и эрозию на склоновых участках и образование застойных водяных блюдец после снеготаяния и ливней — на равнинных полях.

В предложенном культиваторе-плоскорезе устранены недостатки ранее выпускавшихся в СССР культиваторов-плоскорезов КПШ, а в части устойчивости глубины хода по всей ширине захвата орудия — и лучших современных (зарубежных) аналогов.

1. Грибановский А.П. и др. Комплекс противоэрозионных машин. М.: Агропромиздат, 1989. — С. 16-22.

2. Рекламный проспект группы компаний Агро-мастер «Сберегающие почвообрабатывающие системы». — С.6.

1. Культиватор-плоскорез, содержащий присоединительное устройство, шарнирно сопряженные центральную и боковые секции с рамами и плоскорезными лапами, опорно-транспортные колеса и механизмы перевода из рабочего положения в транспортное и обратно, отличающийся тем, что расстояние от нижней плоскости балок рамы, несущих лапы, до опорной плоскости лап составляет 0,65. 0,85 ширины междуследия лап, превышающего максимальную глубину обработки лапами не более чем в 6 раз, а центральная секция снабжена ограничителями поворота в поперечно-вертикальной плоскости боковых секций рамы при их рабочем положении до уровня, параллельного плоскости центральной секции рамы.

2. Культиватор-плоскорез по п.1, отличающийся тем, что ограничитель поворота выполнен в виде щек, закрепленных на боковых балках рамы центральной секции, и съемного пальца, проходящего сквозь щеки и контактирующего с поперечной балкой рамы боковой секции при ее подъеме до уровня, параллельного плоскости центральной секции рамы, при этом концы поперечных балок боковых секций рамы, сопрягаемые с центральной секцией, размещены с зазором над рамой центральной секции, кроме того, с рамами боковых секций посредством шарниров с вертикальной осью сопряжены рамки с плоскорезными лапами, поворотные в горизонтальной плоскости.

3. Культиватор-плоскорез по п.1, отличающийся тем, что на центральной секции расстояние между передним и задним рядами лап s1 составляет 1,8…2,2 ширины междуследия лап, а на боковых рамках — s2=0,6…0,85 их междуследия.

4. Культиватор-плоскорез по п.1, отличающийся тем, что на центральной секции сзади плоскорезных лап, размещенных снаружи опорно-транспортных колес, установлены глубокорыхлящие рабочие органы, например щелерезы, а сзади лап центральной и боковых секций — подпружиненные катки.

Культиватор КПС-4: технические характеристики

Культиватор КПС-4: Технические характеристики

Культиватор «КПС-4» – это прицепной сельскохозяйственный агрегат, выполняющий работу по сплошному поверхностному возделыванию почв различного типа и состава; по подготовке грунта под посев зерновых и прочих культурных растений. Это одна из наиболее распространённых моделей почвообрабатывающих орудий данного вида. «КПС-4» (расшифровка: Культиватор Паровой Скоростной, с шириной захвата 4 метра) предназначен для работы в качестве прицепного агрегата к тракторам 1,4 тягового класса: «МТЗ-80/82 Беларус» и тому подобным. Он выпускается также не только в прицепном, но и в навесном варианте.

Сфера применения и основные функции «КПС-4»

«КПС-4» рыхлит и вспушивает поверхностные слои почвы; эффективно уничтожает сорную растительность и её корни. При установке соответствующего дополнительного оборудования культиватор может также работать не только как паровой, но и как пропашной агрегат, то есть выполнять междурядную обработку полей, без ущерба культурным растениям. А также способен обрабатывать почву с одновременным её питанием, внося удобрения.

Сплошная культивация «КПС-4» разрыхляет поверхностные слои грунта на глубину от 5 до 12 сантиметров, доводя их до состояния мелких комьев, уничтожает всходы и корни сорных трав; выравнивает общую поверхность поля. Разрыхление улучшает воздухо- и влагопроницаемость почвы, способствует качественному питанию культурных растений водой и кислородом, препятствует быстрому испарению воды.

Сфера применения и основные функции «КПС-4»

При сплошной культивации ликвидируются сорные травы и предотвращается, на достаточно значительный срок, новое их появление. Поверхностный слой почвы после обработки культиватором получает структуру, наиболее благоприятную для накопления и сохранения влаги и питательных веществ в формах, доступных для усвоения культурными растениями.

Соответствие «КПС-4» агротехническим требованиям

Предпосевная культивация почвы производится на глубину заделки семян. Если работа проводится на поле возделываемом, не засорённом, с достаточной степенью окультуривания, этой глубины вполне достаточно. Превышать глубину обработки грунта нежелательно. Так как рабочие органы культиватора не должны выбрасывать на поверхность земли нижний, влажный слой почвы.

Но в тех случаях, когда необходимо обработать сильно уплотнённые земли, засорённые остатками посторонней растительности, глубина обработки почвы повышается – в дело пускаются рыхлители с пружинными зубьями.
В полном соответствии с агротехническими требованиями, культиватор «КПС-4» обеспечивает ровную обработку поверхностного слоя почвы, с неравномерностью глубины обработки, не превышающей одного сантиметра. После проведения работ верхние слои грунта приобретают мелко-комковатую структуру, все сорные растения и их корни в зоне действия культиватора полностью подрезаются и измельчаются.

Соответствие «КПС-4» агротехническим требованиям

Дно борозд поля после культивации получается ровным, с высотой гребней взрыхлённого слоя, не превышающей 3-4 сантиметров. Поэтому культивацию часто производят с одновременным боронованием.

Фактические параметры качества предпосевной культивации можно определить, прежде всего, обычным визуальным осмотром. После прохождения поля трактором с культиватором «КПС-4» поверхность почвы должна стать равномерной, в особенности в местах, где были свальные гребни и разъёмные борозды.

Соответствие «КПС-4» агротехническим требованиям-01

Важно также учитывать своевременность проведённой обработки земли, которая оценивается путём сопоставления фактического срока проведения работ со сроком, установленным в агротехническом плане (с поправкой на актуальные погодные условия). Прочими показателями качества предпосевной культивации являются также глубина обработки, гребнистость, полнота подрезания сорняков, отсутствие огрехов.

Глубина обработки определяется в 10-15 местах по диагонали участка,по всей ширине захвата культиватора, посредством измерения глубины культивации линейкой с делениями. Линейка вставляется в обработанный слой до подошвы. Показатель гребнистости можно замерить профилемером, также в 10-15 местах по диагонали обработанного культиватором участка.

Устройство и составные компоненты культиватора «КПС-4»

Культиватор состоит из следующих составных частей: рама плоская сварная; колёса опорные пневматические (2 шт.), оснащённые винтовыми механизмами для регулирования глубины хода рабочих органов; грядилис подъёмно-нажимными штангами: 4 – коротких и 8 – длинных; устройство для навешивания 4-х зубовых борон; гидравлическое устройство, поднимающее рабочие органы в транспортное положение.

К плоской сварной раме прямоугольной формы крепятся грядили, ходовые колёса и боковые брусья сницы. Опорные ходовые колеса монтируются не полуосях кронштейнов, наружный конец каждого из которых соединён с боковым лучом сницы винтовым механизмом регулировки глубины хода рабочих органов.
На передней части рамы шарнирно закреплена её прицепная часть – дышло. На нём установлен механизм регулировки колёс и гидравлический цилиндр. Гидроцилиндр расположен на кронштейне и шарниром соединён с центральным брусом сницы. Он служит для перевода поднятия рамы с грядилями культиватора при транспортировке.

На каждой их коротких грядилей смонтировано по одной стрельчатой лапе, а на каждой из длинных, при помощи сдвоенных держателей, – по две рыхлительные лапы. Стойка лапы присоединена к грядилю болтом, держателем и планкой.
Болт регулировочный; он удерживает стойку лапы в заданном положении. Культиватор «КПС-4» комплектуется стрельчатыми универсальными лапами с шириной захвата 270 и 330 мм соответственно, по 8 и 16 штук. Обычно стрельчатые лапы закрепляют на грядилях в два ряда. В переднем ряду располагаются на коротких грядилях лапы шириной 220 или 270 мм, а на заднем ряду, на длинных грядилях, – лапы шириной 270 или 330 мм.

Читать еще:  Сервис регулировка пластиковых окон

Устройство и составные компоненты культиватора «КПС-4»

Нормами ГОСТа № 23.2.164-87 для культиваторов «КПС-4» использование универсальных лап типоразмера 3 с шириной захвата 270 мм, толщиной металла 5 мм; а также типоразмера 5 (В=330 мм, S=6 мм).
По своей форме лапы культиватора «КПС-4» бывают, кроме стрельчатых (ножевидных или копьевидных), также долотообразными, пружинными (на пружинных стойках); а также используются диски. Долотообразные лапы применяются для разрыхления почвы.Пружинные – для ликвидации многолетней сорной травы и вытаскивания наружу её корневищ; для вычёсывания корнеотпрысковых сорняков: осота, вьюнка полевого и т.п.; для земель с повышенной влажностью верхнего слоя.

Диски способствуют разрушению сухой почвенной корки, помогают прорыхлить и вспушить землю в период вегетации, не причиняя вреда культурам, но уничтожая при этом сорные растения. Носки рыхлительных лап бывают односторонними либо двухсторонними. Двухсторонние носки после значительного изнашивания одного конца поворачиваются на 180 градусов.

Устройство для дополнительного навешивания борон – это конструкция, собранная из четырёх штанг с тягами, поводков и четырёх растяжек. Зубовые бороны звеньями прикрепляются к устройствукрючками и петлями поводков. Растяжки или цепи закрепляются скобами к концам штанг.

Они соединяются замками со звеньями борон. В случаях транспортировки на значительные расстояния звенья борон укладываются на брусья рамы культиватора, при этом они не разъединяются поводками; и каждое из звеньев надёжно крепится на раме.

Принцип работы культиватора «КПС-4»

После заезда на обрабатываемый участок механизатор опускает, при помощи гидросистемы, лапы культиватора в рабочее положение. Поскольку лапы расположены под определённым углом крошения, а также под воздействием массивного веса агрегата и скорости его движения, они входят в почву на требуемую глубину. При этом лезвия лап подрезают и крошат стебли и корни сорных растений.

Земля из верхнего почвенного слоя поднимается вверх по лапам и, спадая с них, крошится на мелкие комки, которые равномерно распределяются по поверхности поля, выравнивая её. Чтобы усилить данный эффект разбивания почвы на мелкие комки и выравнивания поверхности, культиватор «КПС-4» оснащают зубовыми боронами.

Принцип работы культиватора «КПС-4»

«КПС-4» завода «Гомсельмаш», с зубовыми боронами.

Несколько прицепных культиваторов можно объединять при помощи сцепок в большие широкозахватные агрегаты для работы с тракторами 3-5 тяговых классов. А навесной вариант культиватора «КПС-4» был разработан специально для обработки особо тяжёлых и каменистых почв. Эта модификация снабжена усиленными лапами с пружинными предохранителями.

Технические характеристики «КПС-4» в цифрах

Технические характеристики «КПС-4» в цифрах

Схема культиватора «КПС-4».

  • Производительность: 3,9 — 4,8 гектар в час;
  • Ширина захвата: 4 метра;
  • Рабочая скорость:9– 12 километров в час;
  • Скорость движения в транспортном положении: 15 км/ч;
  • Глубина обработки: 5 – 12 сантиметров;
  • Масса: 690 – 927 килограммов;
  • Количество рабочих органов (стоек/дисков/корпусов): 16 штук;
  • Расстояние между стойками/дисками/корпусами: 25 сантиметров;
  • Расстояние между соседними бороздками: 16,6 сантиметров;
  • Тяговый класс трактора для агрегатирования: 1,4-2;
  • Давление воздуха в шипах опорных колёс: передних – 0,17 МПа; задних – 0,1 МПа;
  • Габаритные размеры (длина х ширина х высота), без зубовых борон: 4,98 х 4,095 х 0,95 метров;
  • Дорожный просвет: не менее 300 мм.

Отзывы владельцев «КПС-4» и стоимость культиваторов данной марки

Согласно отзывам крестьян, которые используют «КПС-4», этот культиватор является одной из классических, проверенных временем моделей, безусловно полезных и работоспособных. Пусть и несколько морально устаревший, но эффективно работающий. В интернете можно без труда найти ряд способов модернизации «КПС-4», которыми фермеры делятся друг с другом. К примеру, замена борон зубовых на бороны спиральные.

Отзывы владельцев «КПС-4» и стоимость культиваторов данной марки

«КПС-4» в транспортном положении.

Культиваторы «КПС-4» выпускает и продаёт в наши дни целый ряд предприятий по производству сельхозтехники на просторах бывшего Союза. К примеру, ООО «АгроСпецТехника» (город Уфа); ООО «М-Агро» (город Белгород); ООО «ЛесАгроМаш» (город Киров). Цены на новый культиватор «КПС-4» начинаются с отметки 114 000 рублей. Что касается подержанной техники данной марки, то в большинстве регионов можно подобрать б/у культиватор «КПС-4» по цене от 25 000 рублей и выше, в зависимости от года выпуска и технического состояния.

Плоскорез-рыхлитель для мотоблока: назначение, изготовление

Многих фермеров немало радует невероятное разнообразие и усовершенствование техники для земледельческих работ. Одним из наиболее излюбленных и практичных приспособлений современности является плоскорез для мотоблока.

Плоскорезы на мотоблок: преимущества и недостатки эксплуатации устройства

Плоскорезы можно смело назвать своеобразным гибридом бороны и ножа. Они монтируются параллельно грунту или под незначительным углом. В результате приспособление погружается в почву на небольшую глубину и срезает корни сорняков, тем самым переворачивая сам грунт, способствуя лучшему сохранению влаги и полезных веществ.

Помимо указанных положительных моментов, плоскорезы:

  • улучшают состояние почвы;
  • разрушают сформированные после сильного дождя корки и комки;
  • отпугивают вредителей;
  • подготавливают почву к дальней высадке растений;
  • выполняют междурядную обработку посевов;
  • насыщают верхний слой кислородом.

Естественно, в некоторых случаях владельцы приобретают плоскорезы с рыхлителем для мотоблока, которые не только выполняют упомянутые задачи, но и снимают лишнюю нагрузку с человека, легко поддаются эксплуатации, не нуждаются в подъеме и отличаются прекрасной продуктивностью. Такие устройства нередко имеют довольно доступную стоимость, но некоторым мастерам удается создавать плоскорезы-рыхлители для мотоблока своими руками.

Какими функциями обладает плоскорез к мотоблоку?

С его помощью можно:

  • совершать прополку грядок и приусадебных участков;
  • прореживать и окучивать посадку;
  • создавать сами грядки;
  • засыпать лунки;
  • выравнивать почву;
  • довольно глубоко рыхлить землю и т. п.

Раньше люди использовали ручные плоскорезы, но с появлением мотоблоков и специализированного навесного оборудования, актуальности обрела возможность с меньшими физическими усилиями и большей продуктивность выполнять вышеупомянутые задачи.

Снегоуборщик Партнер PSB 27

Схема самодельного плоскореза

Самый простой способ самому сделать плоскорез на мотоблок – взять длинную стальную пластину, отмерить нужную длину, отрезать и заточить ее, превратив в лезвие ножа. Для ручного инструмента умельцы зачастую практикуют двустороннюю заточку, но для плоскореза, изготавливаемого для установки на мотоблок своими руками, достаточно и односторонней заточки, поскольку закрепленный на раме мотоблока, он будет двигаться только в одном направлении – вперед.

Заточенная пластина крепится к двум несущим кронштейнам, которые уже непосредственно соединены со сцепкой мотоблока. Чтобы заточенная пластина не уходила слишком глубоко в землю, устанавливают ограничители. Чаще всего для этого берут колесики от поломанных детских машинок, нужно только, чтобы эти колесики подошли по размерам. Поскольку такие колесики в подавляющем большинстве делаются из пластика, то для его защиты внутрь желательно вставить железные втулки, иначе при интенсивном движении пластик быстро «съедается». Колесики крепятся снизу к несущим кронштейнам таким образом, чтобы полотно инструмента заглублялось в землю на глубину 4-5 см.

Вместо металлической пластины в качестве полотна для плоскореза можно использовать полотно сегментной косилки, разделив его на две части. Но нужно учитывать, что ее сегменты небольшого размера и будут легковаты для работы в почве, такая самодельная конструкция может «гулять» из стороны в сторону, поэтому их обязательно нужно надежно закрепить.

Чтобы полотно самодельного инструмента легче погружалось в грунт и не выпрыгивало каждый раз при попадании на твердую кочку, нужно его утяжелить, приварив сверху любую подходящую по весу и размерам деталь. Если ничего подходящего не найдется, то на крайний случай можно сделать деревянную корзинку, утяжелив ее обычными кирпичами, хотя такое конструктивное решение будет не слишком эффективным.

Но сделать плоскорез своими руками – это полдела, нужно еще правильно соединить готовый инструмент с мотоблоком. Крепить его непосредственно на корпус нежелательно, поскольку корпус рано или поздно не выдержит нагрузки и треснет. Поэтому для крепления нужно заготовить специальную сцепку. Для этого на ось с внутренней стороны крепится подшипник, а затем уже к этому подшипнику приваривается пластина, непосредственно к которой и будет крепиться плоскорез.

Учимся создавать плоскорез для мотоблока своими руками


В качестве наиболее доступного и простого метода можно рассмотреть следующий маневр: нужно отмерить определенную длину стальной длинной пластины и заточить ее, создав тем самым лезвия ножа. Инструменты для ручного пользования зачастую затачивают с двух сторон, но плоскорезы на мотоблок не нуждаются в этом. В данном случае достаточной будет только односторонняя обработка.

Заточенную пластину необходимо прикрепить к приделанным к сцепке мотоблока кронштейнам (несущим). Дабы полученная пластина не погружалась в почву на слишком большую глубину, используют специальные ограничители.

Для этой задачи подойдут обычные колеса от игрушечных машинок, главное подобрать правильный размер. Причем для того, чтобы эти колесики не сломались во время первой эксплуатации, необходимо наполнить их металлическими втулками, дабы повысить уровень стойкости. Разместить полученные детальки нужно снизу, чтобы полотно инструмента погружалось в грунт не глубже чем на 5 см.

Читать еще:  Регулировка радиаторов отопления керми

Важный момент: если металлической пластины под руками не оказалось, можно воспользоваться полотном сегментной косилки, предварительно разделив его на 2 части. Но без закрепления полученных сегментов нельзя приступать, иначе изделие будет «бегать» из стороны в сторону и создавать оператору дискомфорт.

Чтобы процесс погружения происходил без особых усилий, желательно приварить сверху тяжелую деталь. После выполнения всех операций нужно позаботиться о сцепке, которая станет соединительным звеном с корпусом. Для этого необходимо на внутреннюю сторону оси прикрепить подшипник, на которой разместится пластина, являющаяся «базой» для дальнейшего прикручивания самодельного плоскореза.

С целью более детального знакомства со спецификой объекта, представляем вашему вниманию специальные чертежи:



Если человек хочет получить разъяснения всех спорных моментов, он может просмотреть видео самого процесса и демонстрацию готовых изделий:



Как видите, самостоятельно создать качественный плоскорез для культиватора не так и сложно, главное иметь необходимые детали и желание. Немало радует и то, что созданная навеска подойдет для таких мотоблоков, как Нева, Салют, Ока, Зоря, Кентавр и т. п. Поэтому можно смело пользоваться указанным уроком и на собственном опыте убедиться в том, что при серьезном подходе даже в домашних условиях можно получить очень достойную и полезную деталь для мотоблока.

Культиваторы КПШ, КПЭ, КШУ и другие

Второй группой сельскохозяйственных орудий, используемых во многих хозяйствах — есть культиваторы.

В нашей зоне, зоне Крыма, в советское время культиваторы можно было условно разделить на три группы. Такое разделение в основном связано с массивностью стоек удерживающих элементы рыхления почвы и срезание сорняков. Массивность стоек была напрямую связана с удельным сопротивлением почвы, воздействующей на рабочие органы. Наиболее часто в восьмидесятые – девяностые годы прошлого столетия в хозяйствах встречалась группа культиваторов под общим названием – плоскорезы.
Из этой группы в нашем хозяйстве до последнего времени использовались культиваторы: КПШ-5 и КПШ-9.

КПШ-5- Культиватор, плоскорез, широкозахватный состоял из рамы и 5 мощных стоек с рабочей шириной каждой стойки около 1 метра. Агрегатировался данный культиватор с тракторами третьего класса тяги, такими как Т- 150 К.

КПШ-9 отличался от КПШ-5 большим количеством стоек и следовательно агрегатировался с тракторами пятого класса тяги, такими как К- 700.

Для уменьшения износа на лезвия лап этих агрегатов производилась наплавка «Сармайта»
Мощные стойки и прочные лезвия лап позволяли данному орудию сразу после уборки буквально вгрызаться в нашу Крымскую почву на глубину от 6 см до 20 см. При этом из-за широкого захвата лезвий лап, малого угла крошения и относительно узкой передней части стоек- культиватор после себя оставлял большое количество стерни подрезанной, но не перемешанной с почвой. Такая обработка способствовала уменьшению эрозии и способствовала мульчированию почвы. С другой стороны большая ширина захвата лап не позволяла хорошо выдерживать заданную глубину обработки. Особенно ярко это проявлялось на иссушенных участках, с большим удельным сопротивлением. Если носок лапки культиватора залезал на глубину более 12 см, то края лезвий иной раз просто приглаживали сорняк, не подрезая его.

Для устранения данных недостатков советской промышленностью выпускались культиваторы, которые мы условно относим к 2 группе: КПЭ-3,8, КПЭ-6, КТС-8, КТС-10.

КПЭ-3,8 — культиватор, плоскорез, противоэрозионной с шириной захвата 3,8 метра.
Данный культиватор имел мощную С образную стойку. Стойка с четырёх угольным сечением крепилась с помощью под пружиненных стремянок. Культиватор имел мощную стрельчатую лапу с шириной захвата от 33 до 41 см. Этот культиватор, с трактором Т 150 К в основном применялся для культивации стерни, разделке и выравнивании пахоты на глубину от 6 до 10 см. Иногда КПЭ-3,8 можно увидеть в агрегате с МТЗ- 80. В основном такую компоновку агрегатов используют фермеры.

Культиваторы образца КПЭ имели несколько общих недостатков. В случае увеличения нагрузок стойка часто уходила в сторону от плоскости начального рыхления. В результате чего сильно уменьшалось подрезание сорняков. Вторым недостатком данного орудия являлась ширина стойки в месте соприкосновения с почвой. Из-за её большой величины в месте вхождения стойки в почву происходило обильное крошение почвы и перемешивание стерни, а также это увеличивало расход топлива. Третьим недостатком была комплектация прицепными зубовыми боронами. Они часто при работе забивались растительными остатками и сводили на нет заданную глубину обработки. Для решения данной проблемы многие хозяйства делали приспособления с использованием пружинных боронок, которые уже выпускались нашей промышленностью.

Для решения данных недостатков мы нашли, как нам кажется идеальное решение. Это культиватор ХОРШ-12.

Этот культиватор имеет такую же мощную стойку, как и предидущие орудия, но в отличие от них у него площадь сечения стойки в месте соприкосновения с почвой в два раза меньше чем у КПЭ. Стойки данного орудия, как бы повёрнуты на 90 градусов по отношению к КПЭ. В результате площадь закрепления стойки в 2 раза больше, что сводит на нет возможность скручивания в сторону. Это даёт возможность работать с почвами с большим удельным сопротивлением на большую глубину. Использование высококачественных пластмассовых втулок в месте крепления стойки уменьшает люфт и способствует величанию межремонтного периода. Великолепная немецкая сталь рамы с шириной захвата в 12 метров могла изогнуться и принять прежний вид при изменении нагрузок. Агрегатировается данное орудие с тракторами 5 класса тяги.

Для почв с уменьшенным сопротивлением, таких как паровые поля или поля подготовленные для предпосевной культивации применяются культиваторы 3 группы массивности стоек. Из этой группы культиваторов в хозяйствах Крыма в основном применялись культиваторы КПС-4.

КПС-4 — Культиватор, прицепной, скоростной с шириной захвата 4 м. Он агрегатироваkся с тракторами ЮМЗ и МТЗ. Иногда в хозяйствах данный культиватор с помощью сцепки С- 11 соединяли парой для агрегатирования трактором Т-150 . Основным недостатком данного культиватора являлась жёсткой крепления стоек. Использование такого способа крепления узлов на наших почвах, с большим содержанием подпочвенных скальных обломков, приводит к быстрому износу, искривлению стоек. У таких культиваторов быстро разбиваются завтуленные крепления грядилей и как следствие обработка проходит с большим процентам брака. Культиватор комплектовался средней бороной БЗТС-1,0. Маленькая ширина захвата не способствовала использованию таких культиваторов с современной, высоко производительной техникой. В связи с чем встал вопрос о замене данного культиватора на более производительное орудие, c менее жёстким креплением стоек. Так в хозяйстве появились культиваторы КЕЙС-4800

Культиваторы выпускаемые под брендом «кейс в начале 2000 ных имели «С» образную, подпружиненную стойку и ширину захвата от 4 до 12 м. Система борон у них состояла не из зубьев, как у КПС-4, а имела 3-4 ряда пружин навешенных на раму культиватора. Такая компоновка значительно облегчила работу механизатора при транспортировке и способствовала меньшему забиванию борон растительными остатками. В нашем хозяйстве в работе с Т-150К мы использовали девяти метровые «КЕЙС 4800».

В дальнейшем их модернизации шла по пути увеличения жёсткости стойки в месте крепления стойки к раме, а также уменьшению площади лобового сопротивления в местах соприкосновения стойки с почвой. Для этого произвели замену стоек «кейс» на стойки от испанского производителя «Belota». Эти стойки в нижней части заужены, посредством ковки в подковообразную форму профиля.

Последующая модернизация данного типа культиваторов шла по пути комбинирования технологических операций. К навесным боронкам пружинного типа были добавлены трубчатые катки. Использование данного элемента способствовало лучшему выравниванию почвы и дальнейшим проходам этих и других агрегатов по полю с большей технологической скоростью и меньшим расходом ГСМ.

Оценив данные преимущества, многие производители стали комплектовать свои культиваторы «белотовскими» рабочими органами, а также комбинировать их навесными приспособлениями с пружинами боронами и катками. Так в нашем хозяйстве появились культиваторы КШУ- 12.

Их использование на подготовке почвы под посев зерновых было высоко оценено, как учредителем, так и механизаторами, проводящими посев после обработки почвы культиватором КШУ-12. Учредителю – импонировало снижение расхода ГСМ при обработке 1 га поля с помощью трактора Т -150 К. Если на старых агрегатах этот расход составлял 5 л/га, то с использованием нового культиватора он равнялся 4 л/га. Механизаторам на посевных работах понравилось, что по более выравненной почве их посевные агрегаты не так трясло. Они могли перевыполнять норму посева на 20 -30 %. Агрономы отметили более выровненную глубину закладки семя.
Казалось бы, ерунда – ротационная каточки, а сколько людей они сделали чуть-чуть счастливие, ведь производители тоже не остались в накладе.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector