Таблица усилий затяжки при монтаже метрического крепежа
Таблица усилий затяжки при монтаже метрического крепежа
Рассмотрим порядок определения момента затяжки с помощью динамометрического ключа.
Динамометрический ключ можно разделить на несколько видов.
Стрелочный ключ
Самый простой в использовании вид ключа. Принцип его работы основан на отклонении рычага со шкалой относительно неподвижного указателя. Ручка торсион используется для передачи усилия на крепежное изделие. Стрелка указатель с одной стороны прикреплена к головке ключа, а с другой стороны свободна и служит указателем, который показывает значение крутящего момента в определённый момент времени.
Из плюсов можно выделить:
- низкую стоимость изделия;
- шкала работает в обе стороны. Она позволяет закручивать крепежные изделия как с правой, так и с левой резьбой.
Из недостатков можно выделить:
- низкую точность (погрешность измерений составлять от 4 до 10%);
- данные ключи нельзя отрегулировать и, в связи с этим они со временем изнашиваются и теряют точность измерений, что делает их непригодным к использованию;
- крайне сложно работать в труднодоступных местах, потому что необходимо всегда следить за затяжкой по стрелке указателю;
- отсутствует храповый механизм, как у ключа трещотки, в связи с этим ключ приходится всегда переставлять заново;
Предельный ключ (белковый)
Конструкция данного динамометрического ключа показана на картинке. В данном ключе есть специальный механизм, который даёт установить на нём необходимый крутящий момент и передать его на закручиваемый элемент. Также у данного ключа есть храповый механизм, как у обычной ;трещотки. Необходимый момент затяжки можно выставить при помощи шкал, расположенных на корпусе изделия. Как только при закручивании необходимый момент затяжки будет достигнут, прозвучит щелчок и сработает фиксатор, который не позволит превысить выставленную силу момента. Предельный ключ очень удобен в работе, так как при его использовании необходимо просто закручивать соединение до щелчка. Данные ключи имеют большой диапазон крутящего момента (от 5 до 3000 Нм). Размеры присоединительных приводов от 1/4 дюйма до 1 дюйма.
Из плюсов можно выделить:
- погрешность данного ключа составляет не более 4%;
- достаточно прост в использовании, так как есть храповый механизм;
- можно заранее выставить необходимый крутящий момент, при достижении которого ключ издаст характерный щелчок;
- легко использовать в труднодоступных местах;
- может работать с крепежными изделиями как с правой, так и с левой резьбой.
Из недостатков можно выделить:
- необходимость калибровки данного ключи;
- со временем храповый механизм может выйти из строя, но можно отдельно приобрести рем комплект для некоторых моделей ключа.
Цифровой
По сравнению с предыдущими моделями ключей, данный динамометрический ключ имеет множество возможностей. Специальный датчик ключа генерирует сигнал, который преобразуется в необходимую величину крутящего момента и выводится на экран электронного ключа. У данного ключа минимальная погрешность измерений, благодаря электронным компонентам. На дисплее выставляется необходимый момент закручивания, при достижении которого данный ключ издает звуковой сигнал. Во время работы на экране выводится значение крутящего момента в реальном времени.
Из плюсов можно выделить:
- вывод значений крутящего момента в разных значениях силы;
- имеет световую и звуковую индикацию;
- высокая точность измерений (низкая погрешность);
- может работать с крепежными изделиями как с правой, так и с левой резьбой;
- не требует регулировки благодаря электронной начинке;
- удобство работы за счет храпового механизма;
- сохраняет измеряемые значения в память устройства.
Из недостатков можно выделить:
- высокая стоимость по сравнению с ключами других видов.
Данный инструмент должен быть подобран таким образом, чтобы момент затяжки крепежного элемента был на 20−30% меньше, чем максимальный момент на используемом ключе. При попытке превысить предел, ключ быстро выйдет из строя. Усилие на затяжку и тип стали указывается на каждом болте.
Требуемое осевое усилие болта
По сути, момент затяжки болта создает силу прижатия поверхностей. Усилие очень важно, так как соединения бывают разные, в некоторых случаях важно прижать поверхности, например при контакте метал-метал, а в некоторых излишнее усилие может навредить соединению, например установка крышки через резиновую прокладку, или установка пластиковой детали на металлический каркас.
Сначала конструктор определяет необходимое усилие прижатия поверхностей, затем определяет диаметр болтов или их количество. О том, как определить диаметр и количество, я рассказывал в уроке «Расчет болтов». Затем назначается момент затяжки. Тут есть маленькая хитрость: Когда требуется небольшое усилие (прокладка или пластик), лучше назначить чуть больше болтов меньшего диаметра, что позволит их расположить с меньшим шагом и более равномерно прижать поверхности. И, чем ближе момент затяжки болта к рекомендуемому значению, тем меньше шансов, что произойдет самопроизвольное откручивание.
Таблица усилий затяжки метрических болтов
Размер | Класс прочности N.m* | ||||||||
3.6 | 4.6 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 | |
М1,6 | 0,05 | 0,07 | 0,09 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,21 | 0,26 | 0,31 |
М2 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,24 | 0,28 | 0,38 | 0,42 | 0,53 | 0,63 |
М2,5 | 0,22 | 0,29 | 0,36 | 0,48 | 0,58 | 0,78 | 0,87 | 1,09 | 1,31 |
М3 | 0,38 | 0,51 | 0,63 | 0,84 | 1,01 | 1,35 | 1,52 | 1,90 | 2,27 |
М4 | 0,71 | 0,95 | 1,19 | 1,59 | 1,91 | 2,54 | 2,86 | 3,57 | 4,29 |
М5 | 1,71 | 2,28 | 2,85 | 3,80 | 4,56 | 6,09 | 6,85 | 8,56 | 10,3 |
М6 | 2,94 | 3,92 | 4,91 | 6,54 | 7,85 | 10,5 | 11,8 | 14,7 | 17,7 |
М8 | 7,11 | 9,48 | 11,9 | 15,8 | 19,0 | 25,3 | 28,4 | 35,5 | 42,7 |
М10 | 14,3 | 19,1 | 23,8 | 31,8 | 38,1 | 50,8 | 57,2 | 71,5 | 85,8 |
М12 | 24,4 | 32,6 | 40,7 | 54,3 | 65,1 | 86,9 | 97,7 | 122 | 147 |
М14 | 39 | 52 | 65 | 86,6 | 104 | 139 | 156 | 195 | 234 |
М16 | 59,9 | 79,9 | 99,8 | 133 | 160 | 213 | 240 | 299 | 359 |
М18 | 82,5 | 110 | 138 | 183 | 220 | 293 | 330 | 413 | 495 |
М20 | 117 | 156 | 195 | 260 | 312 | 416 | 468 | 585 | 702 |
М22 | 158 | 211 | 264 | 352 | 422 | 563 | 634 | 792 | 950 |
М24 | 202 | 270 | 337 | 449 | 539 | 719 | 809 | 1011 | 1213 |
М27 | 298 | 398 | 497 | 663 | 795 | 1060 | 1193 | 1491 | 1789 |
М30 | 405 | 540 | 675 | 900 | 1080 | 1440 | 1620 | 2025 | 2430 |
М33 | 550 | 734 | 917 | 1223 | 1467 | 1956 | 2201 | 2751 | 3301 |
М36 | 708 | 944 | 1180 | 1573 | 1888 | 2517 | 2832 | 3540 | 4248 |
М39 | 919 | 1226 | 1532 | 2043 | 2452 | 3269 | 3678 | 4597 | 5517 |
М42 | 1139 | 1518 | 1898 | 2530 | 3036 | 4049 | 4555 | 5693 | 6832 |
М45 | 1425 | 1900 | 2375 | 3167 | 3800 | 5067 | 5701 | 7126 | 8551 |
М48 | 1716 | 2288 | 2860 | 3313 | 4576 | 6101 | 6864 | 8580 | 10296 |
М52 | 2210 | 2947 | 3684 | 4912 | 5895 | 7859 | 8842 | 11052 | 13263 |
М56 | 2737 | 3650 | 4562 | 6083 | 7300 | 9733 | 10950 | 13687 | 16425 |
М60 | 3404 | 4538 | 5673 | 7564 | 9076 | 12102 | 13614 | 17018 | 20422 |
М64 | 4100 | 5466 | 6833 | 9110 | 10932 | 14576 | 16398 | 20498 | 24597 |
М68 | 4963 | 6617 | 8271 | 11029 | 13234 | 17646 | 19851 | 24814 | 29777 |
*где N.m — крутящий момент. Равен произведению силы на плечо ее применения и измеряется в ньютон-метрах. Таким образом, если к гаечному ключу длиной 1 метр (плечо), приложить силу в 1 Ньютон (перпендикулярно на конце ключа), то мы получим крутящий момент равный 1 Нм.
Моменты затяжек резьбовых соединений
Маркировка – что указано на головках болтов.
Для изделий из углеродистой стали класса прочности — 2 на головке болта указаны цифры через точку. Пример: 3.6, 4.6, 8.8, 10.9, и др.
Первая цифра обозначает 1/100 номинальной величины предела прочности на разрыв, измеренную в МПа. Например, если на головке болта стоит маркировка 10.9 первое число 10 обозначает 10 х 100 = 1000 МПа.
Вторая цифра — отношение предела текучести к пределу прочности, умноженному на 10. В указанном выше примере 9 — предел текучести / 10 х 10. Отсюда Предел текучести = 9 х 10 х 10 = 900 МПа.
Предел текучести это максимальная рабочая нагрузка болта!
Для изделий из нержавеющей стали наносится маркировка стали — А2 или А4 — и предел прочности — 50, 60, 70, 80, например: А2-50, А4-80.
Число в этой маркировке означает — 1/10 соответствия пределу прочности углеродистой стали.
Перевод единиц измерения: 1 Па = 1Н/м2; 1 МПа = 1 Н/мм2 = 10 кгс/см2. Предельные моменты затяжки для болтов (гаек).
Крутыщие моменты для затяжки болтов (гаек).
В таблице ниже приводятся закручивающие моменты для затяжки болтов и гаек. Не превышайте эти величины.
Резьба | Прочность болта | ||
8.8 | 10.9 | 12.9 | |
М6 | 10 Нм | 13 Нм | 16 Нм |
М8 | 25 Нм | 33 Нм | 40 Нм |
М10 | 50 Нм | 66 Нм | 80 Нм |
М12 | 85 Нм | 110 Нм | 140 Нм |
М14 | 130 Нм | 180 Нм | 210 Нм |
М16 | 200 Нм | 280 Нм | 330 Нм |
М18 | 280 Нм | 380 Нм | 460 Нм |
М20 | 400 Нм | 540 Нм | 650 Нм |
М22 | 530 Нм | 740 Нм | 880 Нм |
М24 | 670 Нм | 940 Нм | 1130 Нм |
М27 | 1000 Нм | 1400 Нм | 1650 Нм |
М30 | 1330 Нм | 1800 Нм | 2200 Нм |
М33 | 1780 Нм | 2450 Нм | 3000 Нм |
М36 | 2300 Нм | 3200 Нм | 3850 Нм |
М39 | 3000 Нм | 4200 Нм | 5050 Нм |
М42 | 3700 Нм | 5200 Нм | 6250 Нм |
Выше перечисленные величины даются для стандартных болтов и гаек, имеющих метрическую резьбу. Для нестандартного и специального крепежа смотрите руководство по ремонту ремонтируемой техники.
Моменты затяжки стандартного крепежа с дюймовой резьбой стандарта США.
В следующих таблицах приведены общие нормативы моментов затяжки для болтов и гаек SAE класса 5 и выше.
Размер резьбы, дюймы | Момент затяжки стандартных болтов и гаек | |
Н м’ | фунт фут | |
1/4 | 12± 3 | 9±2 |
5/16 3/8 | 25 ± 6 47± 9 | 18± 4,5 35 ± 7 |
7/16 | 70± 15 | 50± 11 |
1/2 | 105± 20 | 75±15 |
9/16 | 160 ± 30 | 120± 20 |
5/8 | 215± 40 | 160 ± 30 |
3/4 | 370 ± 50 | 275 ± 37 |
7/8 | 620± 80 | 460 ± 60 |
1 | 900 ± 100 | 660 ± +75 |
11/8 | 1300 ± 150 | 950 ± 100 |
1 1/4 | 1800 ±200 | 1325 ±150 |
1 3/8 | 2400 ± 300 | 1800 ± 225 |
1 1/2 | 3100 ± 350 | 2300 ± 250 |
1 ньютон-метр (Н.м) равен примерно 0,1 кГм.
ISO — Международная организация стандартов
Моменты затяжки стандартных ленточных хомутов с червячным зажимом для шлангов
В приводимой ниже таблице даются моменты затяжки хомутов при их начальной установке на новом шланге, а также при повторной установке или подтягивании хомутов на шлангах, бывших в употреблении,
Ремонт регулятора оборотов дрели. Случай из практики
Вторая статья летнего конкурса. На этот раз автор известен постоянным читателям блога. Это – Алексей Сидоркин, который уже участвовал в первом конкурсе со статьёй про самодельное реле времени.
Алексей не только автор блога, но активный комментатор. Его дельные комментарии под псевдонимом “Alex S” можно встретить под многими статьями на СамЭлектрике.ру.
Итак, статья Алексея Сидоркина:
Думаю, у каждого человека в жизни происходило не одно событие или случай, которому он никак не смог найти подходящее объяснение, оставаясь секретом на долгое время. Так произошло с моей дрелью.
Этой дрелью Bosch PSB 500 RE мой зять Дмитрий обзавелся в мае 1998 года для обустройства своей новоприобретенной квартиры. По тем временам такой престижный инструмент (мощность 500 Вт, регулировка оборотов, реверс вращения, возможность ударного режима – «перфоратор») в хозяйстве был не у каждого. Покупка вызывала тихую зависть – у меня была простая советская дрель без всяких «наворотов». Дрель Bosch отдала моя дочь позже после трагической гибели зятя во время ДТП в 2002 году.
Конечно, моя эксплуатация инструмента не была «каждый день с утра до вечера», дрель использовалась по бытовой необходимости, как и в большинстве обычных семей, плюс летний сезон на даче.
Рис.1. Общий вид дрели BoschPSB 500 RE.
Дрель работала исправно, успешно выполняя все свои опции и функции…, и вдруг лет 5-6 назад перестал «слушаться» регулятор скорости оборотов – при любом положении/уставке колесика/маховичка регулятора при нажатии на курок дрель сразу давала полные обороты безо всякой плавности. Первое, что пришло в голову, почему нет малых оборотов – «сгорела» схема регулировки оборотов дрели. Но к тому времени в хозяйстве появились другие инструменты, включая шуруповерт и еще одну дрель в деревне, и работа дрели Bosch в режиме малых оборотов была не столь актуальна, руки до устранения неисправности так и не доходили.
Совсем недавно пришлось аккуратно поработать дрелью, и ее высокие обороты оказались очень некстати, а других инструментов с патроном под рукой не оказалось. Неподалеку от дома есть мастерская по ремонту бытовой техники. Мне там сказали, что регулятор оборотов (далее РО) для дрели Bosch только «под заказ», ждать не менее 2-х месяцев, стоимость работы 500 рублей.
Я решил разобраться самостоятельно, как-никак наладчик энергетического оборудования [1], хоть и на пенсии.
Сам наладчик, а пошел в мастерскую? Если срочно, да за пару сотен (раньше это называлось «за бутылку»), то и нет смысла «расчехлять свою винтовку», другим тоже надо давать жить.
(Прим.автора)
Вскрыл дрель, отсоединил РО (два электроконтакта разъёмные ножевого типа, два «под винт» и один шуруп крепления силового провода – рис. 2).
Рис. 2. Подсоединение регулятора оборотов в дрели.
Регулятор оборотов дрели представляет собой отдельный узел. На рис.3 практически в натуральную величину две половинки (крышка и корпус) уже вскрытого РО, материал – пластик, между собой половинки фиксируются «на защелках».
Рис. 3. Регулятор оборотов дрели со снятой крышкой
На рис.3 обозначены: 1 – контактная группа; 2 – скользящие контакты; 3 – резисторные полоски; 4 – маховичок регулировочного винта; 5 – возвратно-отжимная пружина курка.
В корпусе регулятора оборотов для дрели размещены контактная группа 1 и скользящие контакты 2 в виде двух пружинных пластиночек, приводимых в движение по нажатию курка и приходящих в исходное положение под воздействием возвратно-отжимной пружины 5.
В крышке располагаются конденсатор (внизу) и плата (вверху) с элементами электроники и двумя резисторными полосками 3, по которым при нажимании курка скользят контакты 2 для плавного изменения оборотов инструмента. На резисторные полоски нанесена специальная смазка для защиты полосок, снижения трения и предотвращения искрения скользящих контактов.
Регулировочный винт с маховичком 4 на курке ограничивает глубину нажатия курка и расстояние/длину скольжения контактов 2 по резисторным полоскам 3, определяя тем самым диапазон регулирования и максимальные обороты дрели. Если регулировочный винт вывернут полностью, то курок при полном нажатии замыкает контактную группу на прямое включение двигателя дрели, минуя электронные регулировочные элементы, и двигатель работает на максимально возможных оборотах (3000 об/мин).
Схема регулятора оборотов дрели практически идентична схеме поворотного диммера. Различия есть только в конструкции и габаритах.
В объем моих работ вошла проверка четкости работы курка при нажатии, взаимодействия частей контактной группы, вращения регулировочного винта, выравнивание распределения смазки на резисторных полосках, очистка доступных мест от накопившейся пыли-грязи. Никаких неполадок, неисправностей или подозрительных моментов обнаружено не было. Иными словами – провел небольшую ревизию, после чего собрал дрель, включил и… заработал регулятор оборотов, как ни в чем не бывало!
Таким образом, ремонт регулятора оборотов дрели Бош свелся к банальной чистке!
Много можно было делать предположений относительно причин временного недуга дрели – от удара или незамеченного падения инструмента до неполадок в элементах электроники. Однако анализ ситуации все же склоняет к нарушению работы пары «скользящие контакты – резисторные полоски» по непонятной причине, достаточно, чтобы просто попала соринка (частица) под один из скользящих контактов – и всё, регулировки не будет. За это же говорит и включение инструмента сразу на полные обороты, что возможно только при срабатывании контактной группы.
Но, что ни говори, а получается, что инструмент оказался сам электрик и отремонтировал сам себя!
Вопрос от читателя
Мне на почту обратился читатель Александр, с такой просьбой:
Добрый вечер. Наткнулся на ваш блог, где вы ремонтируете дрель Bosch. У меня подобная проблема, только к электронике я отношения не имею почти никакого. По глупости разобрал курок дрели bosch gsb 1600 RE. Все работало до этого замечательно, кое-как собрал, теперь плавный пуск не работает. Возможно не в той последовательности и не туда вставляю запчасти. Прилагаю фото разобранного. Надеюсь на помощь, дрель хорошая.
Фото разобранной кнопки дрели Bosch:
Ремонт дрели Bosch. Разобранный курок – кнопка с регулятором оборотов.
Ремонт дрели Bosch. Разобранный курок – кнопка
Не знаю, как помочь читателю. Может, кто-то поделится опытом?
Предлагаю почитать книжку, в которой описаны различные курьезные изобретения: Отто Петрик, Курьезы техники, Будапешт 1985, 150 с, илл.
Шуруповерт для дома и работы. Мои советы по выбору (вольтаж, мощность и т.д.)
Шуруповерт — инструмент, с помощью которого очень удобно крутить саморезы, основное предназначение его именно таково. Однако не только этим ограничивается функционал этого полезного инструмента, вы также можете сверлить дерево, металл и даже кирпич(если присутствует функция удара).
Конечно, вовсе не обязательно иметь в доме шуруповерт, когда есть дрель, однако, если вы частенько работаете с саморезами, то «шурик» просто необходим.
Шуруповерты подразделяются на 2 основных вида — аккумуляторный и сетевой.(Почитать о сетевом «шурике» для дома можете вот здесь.) Конечно, подавляющее большинство покупают именно аккумуляторные, поскольку ими можно пользоваться там, где нет электричества. К примеру, на даче, когда провода еще не провели. Так что, как ни крути, аккумуляторный шуруповерт является инструментом нужным и очень полезным. Итак, как выбрать этот инструмент, на что обратить внимание, на какие характеристики и на какие бренды смотреть? Ответы в этой статье.
На сколько вольт брать?
Если вы ходили по магазинам инструмента, то видели, что шуруповерты бывают 9.6 вольт, 12 вольт, а также 14.4, 18 и даже 24 вольта. Что значат все эти цифры и как они влияют на работу? Напряжение, которое подается на аккумулятор, определяет мощность инструмента.
Попросту говоря, чем выше вольтаж — тем выше мощность. В свою очередь, чем выше мощность — тем медленнее разряжается аккумулятор. Так как мы выбираем инструмент для дома, то не стоит брать самый мощный, потому что он будет тяжелым. Зачем нам тяжелый инструмент, если мы планируем им пользоваться только при закручивании саморезов?
Для домашнего использования вполне хватит 12 вольт, а самым оптимальным считаю 14.4. Разница в цене между «шуриком» 12 и 14.4 вольт незначительная, поэтому лучше немного переплатить и купить помощнее. Однако большой разницы в крутящем моменте также нет, 14.4 будет помощнее процентов на 20. Поэтому, в первую очередь, прикиньте, какие работы вы будете выполнять и исходя из этого уже подбирайте себе модель определенного вольтажа.
Момент затяжки — сколько ньютонов?
По большому счету это самый основной параметр «шурика». Измеряет момент затяжки в Нм(ньютон на метр). Если так прикинуть, то большинство моделей для дома имеют момент не более 18 Нм. Насколько мощное усилие нужно, чтобы заворачивать саморезы? Вопрос конечно интересный.
Для заворачивания толстых шурупов требуется гораздо большее усилие, чем для закручивания более тонких. Возьмем, к примеру, саморез толщиной 3.5 мм(стандартный по дереву) и кровельный толщиной 6.3 мм. Разница в толщине значительная. Также будем учитывать длину самореза, согласитесь, одно дело вкручивать 30 мм или 100 мм.
Для закручивания стандартных черных саморезов по дереву вполне достаточно небольшого момента затяжки, как правило, все бытовые 12-вольтовые шуруповерты имеют момент 10-15НМ. Такого момента вполне хватает, чтобы закрутить саморез по дереву длиной до 150 мм.
Однако совсем другое дело, если вы собираетесь крыть крышу на даче, используя кровельные саморезы. Они, как правило, очень толстые (толщина 4.8 и 6.3 мм), поэтому усилие затяжки должно быть значительно сильнее.
Как вы уже поняли, 15 Нм тут не хватит, поэтому выбирайте модели с более мощным моментом затяжки, как правило от 20 Нм. И вот тут при выборе начинается путаница, вроде шуруповерт мощный, 18 вольт, а крутящий момент слабый. Или наоборот, шуруповерт 12 вольт имеет момент 28 НМ. Как так получается? Давайте разбираться.
Хотя тут разбираться нечего, по логике — чем больше вольтаж — тем больше крутящий момент. Однако у профессиональных моделей совсем не так, все 12-вольтовые модели имеют солидный крутящий момент от 24 Нм и выше. У бытовых же, чтобы достичь момента затяжки хотя бы 20 Нм, шуруповерт будет повышенного питания, чаще всего от 18-24 вольта.
Сколько аккумуляторов в комплекте?
Также различные модели имеют 1 или 2 аккумулятора в комплекте. Приобретая шуруповерт, подумайте, будет ли
вам нужен второй аккумулятор. Как правило, он пригождается в том случае, когда предстоит много работы. Пока вы работаете одним, второй стоит на зарядке. Разрядился первый аккумулятор — вставляете второй и продолжаете работать без перерыва, а разрядившийся сразу ставите на зарядку.
А если вы будете работать от силы минут 20-30 в день, то и одного аккумулятора хватит за глаза и не нужно будет переплачивать.
Модель с 2 аккумуляторами стоит процентов на 20-30 дороже. Стоит сказать, что самая дорогая вещь в инструменте — это аккумулятор, он забирает на себя 80 процентов стоимости всего инструмента. К примеру, аккумулятор на 14.4 вольта для модели Black and Dekker стоит порядка 1800 рублей, тогда как сам «шурик» с 1 акком стоит 2400.
Заметим, что срок службы аккумуляторных батарей всего 2 года, поэтому также не стоит покупать инструмент с 2 батареями, если не планируете часто им работать. Независимо от того, часто вы работали инструментом или нет, аккумулятор по прошествии 2 лет станет плохо держать заряд, будет быстро разряжаться.
Ёмкость аккумуляторной батареи.
Емкость батареи измеряется в ампер/часах, чем больше значение, тем дольше будет держать заряд аккумулятор. Если можно так сказать, тем больше «влезет» заряда в батарею. Стандартом для бытовых моделей будет 1.2- 1.3 Ач. Для бытового инструмента такой емкости вполне хватает, можно работать 2-3 часа от 1 аккума. Только у профессиональных моделей емкость бывает увеличена до 1.5 Ач и даже до 2 Ач, что уже совсем много.
Шуруповерт с ударом — стоит ли переплачивать?
Помимо обычных безударных моделей на рынке присутствуют варианты с ударом. Аналогия такая же, как и у ударной дрели, когда удар осуществляется за счет механического воздействия деталей двигателя друг с другом. Нужна ли ударная функция? Вопрос риторический.
Если в хозяйстве у вас нет ударной дрели, то тогда имеет смысл покупать ударный шуруповерт, иногда может понадобиться просверлить кирпич. Бетон не возьмет, даже не пытайтесь. Ну а если дрель в хозяйстве имеется, тогда ИМХО нет смысла покупать «шурик» с ударом — он дороже, чем обычный, а толку от удара практически никакого. Удар бывает также нужен, чтобы «сдернуть» прикипевший болт. Тут уж лучше прикупить специальную ударную отвертку.
Шуруповерты бывают с 1 и с 2 скоростями. Более дешевые модели не оснащаются второй скоростью. Стандартная скорость вращения 750 оборотов в минуту, на второй же скорости количество оборотов увеличено до 1200. Так ли нужна вторая скорость?
Мое ИМХО — не нужна, поскольку разницы между 750 и 1200 оборотами вы практически не почувствуете. Конечно, предпочтительнее будет работать в режиме сверления с большим количеством оборотов, однако не критично, ту же самую работу вы сделаете, будь у вас как односкоростной, так и двухскоростной инструмент.
В чем разница между шуруповертом и дрелью?
Сразу скажу — разница в трещотке, которая есть у шурика и нет у дрели.
Многие люди при выборе задают этот вопрос, потому что не понимают, чем принципиально отличается шуруповерт от дрели. Ведь дрелью можно сделать те же самые работы, что и «шуриком», а именно: просверлить дерево, металл, закрутить, выкрутить саморез.
Насчет сверления да, разницы нет, хотя дрелью вы просверлите, к примеру, металл, гораздо быстрее, потому что количество оборотов у дрели выше — 2400 против 750 у шуруповерта. А вот с закручиванием саморезов другое дело — дрелью крутить очень тяжело, поскольку нет фрикциона.
Фрикцион — это «трещетка», срабатывает тогда, когда усилие достигает выбранного. То есть, допустим, вы закручиваете саморез, он закрутился до самой шляпки и затем сработал фрикцион, который предотвращает дальнейшее закручивание, вы слышите, как работает трещотка — двигатель продолжает крутиться, однако бита не крутится.
Вот в этом вся разница, с шуруповертом вы сможете подобрать усилие под любую длину, когда шуруп заворачивается до самой шляпки и срабатывает фрикцион, препятствующий дальнейшему закручиванию. Вся прелесть этого в том, что биты практически не изнашиваются, поскольку они не крутятся по саморезу, когда он уже завернут.
Про дрель такого сказать нельзя, при закручивании саморезов дрелью биты крутятся по уже закрученной шляпке, ведь очень часто оператор не успевает отдернуть дрель. Поэтому биты для шуруповерта очень быстро стачиваются.
Если вы выбираете «шурик» для бытового применения, то рекомендуем вам обратить внимание на следующие бренды:
Black and Dekker — английская фирма как всегда на высоте, «шурики» ее марки — отличный инструмент, наиболее подходящие под описание цена-качество. Особенно пользуются спросом модели для дома:
EPC 12CA — вариант с 1 аккумулятором, минимальная комплектация, да и цена невысока, примерно 2000 рублей.
EPC 12 CAB — тоже самое, только с 2 аккумуляторами.
Также неплохи модели от фирмы Skil, Hammer, Зубр, Интерскол. На модели этих фирм советуем также обратить внимание. Про электроинструмент Зубр очень много положительных отзывов, цена-качество на уровне.
Регуляторы оборотов электроинструмента своими руками.
При работе с электроинструментом часто возникает необходимость регулировать его обороты.
В качестве такого регулятора оборотов для дрели можно использовать промышленный диммер (регулятор освещения) соответствующей мощности (не меньшей, чем мощность дрели). Схема регулятора ( рис.1 ) получается простейшей.
Вилка устройства вставляется в розетку сети, а вилка дрели — в розетку регулятора. Частота вращения управляется поворотом ручки диммера. В большинстве случаев в электроинструментах, применяются универсальные коллекторные электродвигатели. Они хорошо работают как на переменном, так и на постоянном токе. Но снижать для регулировки оборотов питающее напряжение не имеет смысла, так как двигатель резко уменьшает обороты, теряет мощность и останавливается. Оптимальным вариантом для регулятора электроинструмента является изменение напряжения с обратной связью по току нагрузки двигателя.
Одна из простых схем такого рода регулятора электроинструментов приведена на рис.2.
Резистивно — емкостная цепь R2-R-C2 обеспечивает формирование опорного напряжения определяющего величину оборотов электродвигателя. При увеличении нагрузки величина оборотов электродвигателя падает, снижается и его крутящий момент. Противо-ЭДС, возникающая на электродвигателе и приложенная между катодом тиристора VS1 и его управляющим электродом, уменьшается.
Вследствие этого питание на управляющем электроде тиристора возрастет пропорционально уменьшению противо-ЭДС, что заставляет его включаться при меньшем фазовом угле (угле отсечки) и пропускать на двигатель электроинструмента больший ток, компенсируя тем самым снижение оборотов под нагрузкой. Получается как бы баланс импульсного напряжения на управляющем электроде тиристора, составленного из напряжений питания и самоиндукции двигателя.
Переключатель SA1 в регуляторе позволяет при необходимости перейти на питание без регулятора оборотов.
Вторая схема регулятора оборотов электроинструмента ( рис.3 ) имеет аналогичный принцип регулировки.
Ее можно использовать для управления в мощных электроинструментах, таких как — в деревообрабатывающих станках, шлифмашинах и пр. Тиристор в данной схеме следует установить на радиатор площадью не менее 25 см 2 .
Схему регулятора, как на рис.4 , можно использовать, когда в двигателе есть доступ к обмотке возбуждения.
Мостовой выпрямитель на диодах VD1…VD4 формирует пульсирующий сигнал, а тиристор является переключателем, управляемым фазой. Этот регулятор обеспечивает плавное вращение двигателя на малых оборотах.
Выпрямительные диоды VD1. VD4 — мощные, типов Д233Б, Д234Б, Д247Б; диоды VD5 и VD6 — любые, рассчитанные на 500 В и более.
Тиристор VS1 можно заменить на КУ201Л или аналогичный по электрическим характеристикам.
Когда требуется регулировать обороты электродвигателей с большим крутящим моментом на валу, например, в электролебедке, может пригодиться двухполупериодная мостовая схема регулятора ( рис.5 ), обеспечивающая полную мощность на двигателе электроинструмента (в предыдущих работает только одна полуволна питания).
Диоды VD2 и VD6 и гасящий резистор R2 используются для питания схемы запуска. Задержка открывания тиристоров по фазе обеспечивается зарядом конденсатора С1 через R3 и R4, задаваемого стабилитроном VD8.
При зарядке конденсатора С1 до порога срабатывания однопереходного транзистора VT1 он открывается и формирует импульс запуска, от которого срабатывает тот тиристор, на аноде которого присутствует положительное напряжение.
Сопротивление R5=2/Iм (где Iм—максимальный ток нагрузки электродвигателя) зависит от типа электродвигателя и желаемой глубины обратной связи.
Регулятор, схема которого показана на рис.6 , позволяет изменять обороты дрели и других электроинструментов.
Принцип работы регулятора основан на двухполупериодном фазовом управлении симистором VS1, что обеспечивает двигателю электродрели полную потребляемую мощность.
Поскольку в дрели установлен коллекторный электродвигатель, ток в цепи симистора из-за индуктивной нагрузки прерывается, возникает ЭДС самоиндукции, что приводит к неустойчивой работе симистора. Для устранения этого эффекта параллельно VS1 включена цепочка R8-C3. Выпрямительный мост VD1. VD4 и стабилитрон VD5 обеспечивают узел управления VS1 пульсирующим питанием.
Задержку открывания VS1 по фазе определяет время зарядки конденсатора С1 через резисторы R2 и R3. При некотором пороговом напряжении на С1 однопереходный транзистор открывается, и на его нагрузочном резисторе R5 появляется импульс, который транзистор VT2 усиливает до уровня, необходимого для включения VS1. Симистор остается открытым до тех пор, пока ток, текущий через него, не уменьшится до порога его выключения. После выключения симистора С1 снова заряжается, т.е. начинается следующий цикл работы узла управления симистором.
Резистор R7 образует цепь ОС по току нагрузки. Действие ОС иллюстрируют кривые, снятые при неизменном положении движка переменного резистора R2 и работе электродрели на холостом ходу ( рис.7а ) и под нагрузкой ( рис.7б ).
Здесь t1 — время зарядки конденсатора С1, t2 — время, в течение которого симистор находится в открытом состоянии.
С увеличением нагрузки на вал электродвигателя обороты снижаются, что приводит к увеличению потребляемого тока и падения напряжения (при включенном симисторе) на R7. Когда суммарное падение на VS1 и R7 превысит напряжение закрывания однопереходного транзистора VT1, конденсатор С1 начинает заряжаться, в результате чего в новом цикле работы устройства время его зарядки до напряжения открывания транзистора VT1 становится меньше. Поэтому VS1 при каждом полупериоде будет находиться в открытом состоянии дольше, мощность на валу двигателя соответственно увеличится и восстановятся прежние обороты.
В регуляторе оборотов использованы постоянные резисторы МЛТ; переменный резистор—СП4-1.
Резистор R7 намотан нихромовым проводом ø 0,3 мм на резисторе МЛТ-2 сопротивлением не менее 100 Ом.
Конденсатор С1 — КМ-6, СЗ — МБГП, С2 — К50-6.
Транзистор VT2 — КТ603А или любой из серий КТ312, КТ315.
Диоды Д223А можно заменить на Д220 или КД521А.
Трансформатор Т1 — МИТ-4 или самодельный, выполненный на кольцевом магнитопроводе типоразмера К16х10х4,5 мм из феррита 2000НМ. Обмотки содержат по 100 витков провода ПЭЛШО ø0,12 мм.
Налаживание правильно собранного регулятора оборотов электроинструмента сводится к подбору сопротивления R7, добиваясь устойчивой работы устройства.
В случае использования регулятора для работы с электродрелями устаревших моделей придется, возможно, увеличить емкость конденсатора СЗ до 0,47 мкФ.