Последовательность создания сборочного чертежа вентиля

Последовательность создания сборочного чертежа вентиля.

Запорно-регулирующая арматура классифицируется по трем признакам:

• форма корпуса;
• вид запорной части;
• способ монтажа в системе.

По форме корпуса вентили бывают следующими:

• прямоточные — поток перекрывается седлом вентиля в поперечном направлении;
• угловые — запорный элемент перемещается навстречу движению среды;
• смесительные — для получения заданной температуры воды.

Запорный элемент различается по конструкции:

1. Шаровый — сквозная сфера в прямоточном корпусе. При совмещении продольных осей отверстия и корпуса движение потока полностью открывается. Поворот в перпендикулярном направлении на 100% перекрывает течение жидкости. Вентиль выполняет функцию только запорного элемента, а для регулирования он не подходит. Применение устройства связано с его высокой надежностью, быстротой перекрытия потока и компактностью. В нем практически ничего не ломается, поскольку деталей очень мало.
2. Клапанный — с запором, связанным с резьбовым штоком, ввинчиваемым в посадочную гайку. Узел применяется для регулирования расхода и для полного перекрытия потока (в крайнем нижнем положении).
3. Игольчатый — конический поршень с регулированием потока жидкости под высоким давлением (около 220 Бар).

• шаровые: латунь, нержавеющая или конструкционная сталь;
• клапанные: чугун, латунь.

Новые материалы также применяются для изготовления вентилей. Корпус из полипропилена делает устройство долговечным и одновременно дешевым. Фторопластовые покрытия позволяют повысить стойкость к коррозии и воздействию агрессивной среды.

Угловые вентили

Для перпендикулярного изменения направления передачи жидкости с возможностями перекрытия и регулировки применяется угловой вентиль водопроводный (чертеж ниже: а — проходной; б — угловой).

Перпендикулярное расположение входного и выходного патрубков определяет назначение вентиля для трубопроводов, изменяющих направление на 90о. Принцип его работы тот же самый, что и у проходного. Ход затвора производится соосно с входным патрубком.

Сфера применения угловых вентилей:

1. При подводе труб к отопительному радиатору, когда его перекрывает или регулирует расход теплоносителя вентиль водопроводный (фото см. ниже). Модели из высокотемпературного полипропилена удобнее и дешевле латунных при соединении с пластиковыми трубами.
2. Предотвращение вибрации и раскачки трубопроводов.
3. Снижение скорости потока жидкости без высокочастотного шума.
4. В противопожарных водопроводах при эксплуатации в любых положениях.
5. Упрощение монтажа труб за счет снижения расхода фурнитуры.

Устройство и работа клапанного вентиля

Самым важным рабочим органом вентиля является седло с затвором, перемещаемым вручную шпинделем. Клапанный вентиль водопроводный, устройство которого приведено ниже, содержит резьбу в корпусе и на штоке, обладающую свойством торможения. В результате диск затвора плотно прижимается к седлу, перекрывая поток, когда вентиль закрыт. В открытом состоянии проходное сечение остается неизменным при движении потока воды.

Обычно в корпусе резьба не делается, поскольку она быстро изнашивается. Для этого к нему крепят ходовую гайку, внутрь которой вворачивается шпиндель. Тогда вместо изношенного узла можно установить другой, а корпус при этом сохранится. Все детали взаимозаменяемы на вентиль водопроводный (ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 5761-74).

Вентиль открывается вращением ручки. При этом шпиндель поступательно перемещается, освобождая проход для жидкости. Если вращение производить в обратном направлении, вентиль закроется.

Соединение устройства с трубопроводом производится через входной и выходной патрубки. Между собой их можно различать наличием стрелки, указывающей направление потока.

Устройство и принцип действия шарового вентиля

Основным рабочим органом вентиля является шар со сквозным отверстием. При положении ручки вдоль трубы кран открыт. Если ее повернуть перпендикулярно трубе, он закроется. Отверстие в шаре может быть круглым, квадратным, в виде трапеции или овала. В вентилях небольшого диаметра кран выполнен плавающим, а для крупногабаритных устройств его делают на специальных опорах. Высокая герметичность затвора обеспечивается эластичным уплотнителем. Это позволяет устанавливать данный тип моделей на газопроводах.

Вентиль водопроводный шаровый работает в двух крайних положениях при повороте на 90о, когда он полностью открыт или закрыт. Попытка регулирования расхода приведет к быстрому износу уплотнения.

Шаровые вентили имеют более широкие возможности присоединения патрубков при монтаже систем водоснабжения:

• проходные;
• угловые;
• с тремя и более отводами с целью перенаправления транспортируемых потоков.

Соединения с трубами делаются штуцерными, фланцевыми и приварными. Последний вариант позволяет стационарно установить вентиль водопроводный в систему.

Сборочный чертеж крана: пробкового, двухходового, однорычажного и шарового

Перечень операций разборки смесителя будет напрямую зависеть от конструктивных особенностей. На сегодняшний день наиболее часто устанавливаемыми являются конструкции:

• Двухвентильный кран – смеситель с двумя вентилями, подающими воду. Для снятия вентилей, необходимо открутить крепежные болты. Болты, удерживающие вентили, как правило, находятся под пластиковыми пробками, обозначающими холодную и горячую воду. В смесителях такого типа наиболее частой причиной течи является износ резиновых прокладок, находящихся под вентилями. Если это смеситель для ванной, то между вентилями находится еще один кран – пробковый, сборочный чертеж такой конструкции обычно всегда присутствует в инструкции смесителя. Пробковый кран предназначен для переключения воды на лейку душа. Регуляция напора и температуры осуществляется вентилями. Причина течи в пробковом кране, чаще всего также износ резиновой прокладки, которую проще всего вырезать из автомобильной или велосипедной камеры, и заменить изношенную.
• Однорычажный кран – наиболее распространенная форма смесителей. Не многие знают, как разобрать однорычажный смеситель, однако принцип разборки простой – в центре корпуса крана находится болт, который удерживает рычаг. Обычно этот болт декорируют сине-красной накладкой, обозначающей воду. После выкручивания болта, снимается рычаг, зажимная гайка, затем уплотнительное кольцо и механизм распределения воды. В современных кранах чаще всего это шар, внутри которого смешивается два потока воды – холодной и горячей. Более подробно отразить эту конструкцию может сборочный чертеж шарового крана.

Как разобрать шаровый кран в ванной и однорычажный кухонный смеситель

Перед тем как разобрать кухонный кран, необходимо обязательно перекрыть воду и слить остатки воды, имеющиеся в смесителе. Обычно для перекрытия воды устанавливается кран двухходовой, сборочный чертеж этого агрегата легко найти на страницах всемирной паутины. После прекращения подачи воды, осуществляется разборка смесителя. Все операции нужно проводить аккуратно, чтобы не повредить части смесителя. После починки и разборки, следует собрать конструкцию, оптимально иметь сборочный чертеж, чтобы не ошибиться собрать кран правильно.

Итак, рассмотрим более подробно, как разобрать шаровый смеситель:

• Отверткой снять декоративную накладку, закрывающую болт и открутить болт,
• Снять рычаг, уплотнитель,
• Открутить болт, удерживающий картридж. Иногда наверху находится не болт, а гайка, для откручивания понадобится гаечный или разводной ключ.
• Вынуть картридж и проверить его состояние, при наличии твердого мусора –его нужно очистить, при наличии трещины – полностью заменить.
• После замены картриджа, проводится сборка, в порядке обратном разборке. Все детали, подвергающиеся трению и тесному контакту, смазывают техническим вазелином либо маслом. Резьбовые соединения герметизируют специальной клейкой лентой.

Смесители, оснащенные керамическими картриджами, разбираются точно так же, как шаровые, только картридж подлежит обязательной замене (починить конструкцию невозможно).

Наиболее частой причиной поломки смесителей является мелкий сор и механические примеси, содержащиеся в воде. Для того, чтобы продлить срок службы кранов, установите фильтр грубой очистки воды на входной трубе водопровода в дом или квартиру.

Чертеж вентиля точной регулировки

Перечень и краткая характеристика деталей.

Корпус 1 изготовлен из алюминия. В верхнем торце корпуса имеется четыре отверстия под шпильку М10 для крепления крышки 2. Боковые торцы корпуса имеют также по четыре отверстия М10 для присоединения фланцев трубопровода с помощью шпилек М10 (шпильки кроме четырех, крепящих крышку, на чертеже не показаны).
Крышка 2 изготовлена из алюминия. В фланце имеются четыре отверстия для прохода крепящих шпилек и два отверстия с резьбой М8 для шпилек, с помощью которых производится подтяжка сальниковой втулки 4.
Стакан 3 изготовлен из кислотостойкой стали, обеспечивает изоляцию рабочей полости корпуса 1 от атмосферы.
Втулка сальниковая 4 изготовлена из кислотостойкой стали. Подтяжка сальниковой втулки производится шпильками 15.
Втулка золотниковая 5 изготовлена из кислотостойкой стали, обеспечивает крепление золотника 6 на головке шпинделя 8.
Золотник 6 изготовлен из кислотостойкой стали, обеспечивает перекрытие проходного отверстия корпуса 1, крепится на головке шпинделя 8 подвижно, что дает возможность самоустанова в отверстие и обеспечивает плотность перекрытия.
Втулка резьбовая 7 изготовлена из стали, ввернута в верхнюю часть крышки 2 (резьба М24) и застопорена винтом 11 (резьба М4), обеспечивает твердость резьбовой опоры для шпинделя 8. Алюминий, из которого изготовлена крышка 2, был бы слишком мягким для тех нагрузок, которые возникают при ввертывании шпинделя 8 для закрытия вентиля.
Шпиндель 8 изготовлен из кислостойкой стали. Верхняя часть шпинделя имеет резьбу М10 для ввертывания в крышку и резьбу М8 для навинчивания гайки (на чертеже не показана), крепящей маховик (на чертеже не показан).
Прокладка резиновая 9 обеспечивает изоляцию рабочей полости корпуса 1.
Шайба 10 изготовлена из кислостойкой стали, является опорой для сальника.
Винт М4 стопорный ГОСТ 1477-65 поз.11 предотвращает поворачивание втулки 7 при вращении шпинделя 8.
Гайка М8 ГОСТ 5915-70 поз.12 изготовлена из стали, служит для крепления и подтяжки сальниковой втулки 4.
Гайка М10 ГОСТ 5915-70 поз.13 изготовлена из стали, служит для крепления крышки 2, обеспечивает также зажим прокладки 9.
Шайба 8 ГОСТ 11371-78 поз.14 изготовлена из стали.
Шпилька 8 ГОСТ 22032-76 поз.15 изготовлена из стали.
Шпилька 10 ГОСТ 22032-76 поз.16 изготовлена из стали.
Набивка сальниковая графитовая 17 обеспечивает герметизацию рабочей полости при вращении шпинделя 8.
Вентиль применяется для перекрытия трубопроводов с азотной кислотой при температуре до 100*С. Перекрытие осуществляется вращением шпинделя 8. при этом золотник 6 устанавливается в проходном отверстии и перекрывает его.

Вентиль запорный СБ
Вентиль запорный СП
Поз.1_Корпус
Поз.2_Крышка
Поз.3_Стакан
Поз.4_Втулка
Поз.5_Втулка золотниковая
Поз.6_Золотник
Поз.7_Втулка
Поз.8_Шпиндель

Выполнены в компасе 3D V13 чертежи+3Д модели

2. Приднестровскийгосударственный университет им. Т.Г. Шевченко
Индивидуальные задания по инженерной графике. для ПГС,
ТГВ, АиАХ.
Вариант 3. Задание № 8 Вентиль запорный СКАЧАТЬ
Вариант 18. Задание №8 Вентиль запорный СКАЧАТЬ ЧЕРТЕЖИ

3. Заподно-Казахстанскийаграрно-технический университет имени Жангир хана
Методические указания по деталированию чертежей общего вида
по дисциплине ИГ для студентов технических вузов.
Вариант 3. Вентиль запорный СКАЧАТЬ

4. ИГ (130102). Национальный исследовательский томский
политехнический университет
Вариант № 3 Вентиль запорный СКАЧАТЬ ЧЕРТЕЖИ

5. Алтайскийгосударственный технический университет им. И.И.Ползунова
Курсовая работа подисциплине «Компьютерная графика»
Задание 3. Вентиль запорный СКАЧАТЬ

Регулирующий клапан, запорно- и терморегулировочный вентиль: виды и конструкция

Регулирующий вентиль является одной из разновидностей запорной арматуры и представляет собой специальное устройство, которое насаживается на шпиндель. Его основная функция – перекрытие потока жидкости либо иных рабочих сред, например, воды (холодной, горячей), пара и т. д. Запорно-регулировочные вентили рекомендуется устанавливать в случае диаметра условного прохода труб (стальных, пластиковых и прочих) от 25 до 35 см и давления не больше 2,5 тыс. кг/см2. Перекрытие возможно только в горизонтальной плоскости.

Регулирующие вентили устанавливаются на трубопроводах разного масштаба и назначения

Разновидности регулирующих вентилей

Выделяют такие виды регулирующих клапанов:

• стандартные (вентили);
• редукторы для сниженного давления;
• обратного вида;
• перепускного вида;
• подпиточные.

По конструктивным особенностям регулировочный клапан бывает односедельный и двухседельный. В первом варианте расчетное сечение прохода запорно-регулирующей арматуры образуется одним затвором, во втором – двумя. Затворы двухседельных клапанов расположены на единой оси и работают параллельно.

В зависимости от вида перекрытия потока можно выделить запорно-регулирующие вентили и регулирующие проходные. Последние обычно располагают на прямолинейных участках трубопровода.

Конструктивные особенности корпуса достаточно разнообразны. В связи с этим существует деление вентилей на проходные, прямоточные, смесительные, угловые.

Обратите внимание! Угловой регулирующий вентиль обычно монтируется на поворотах трубопровода, поскольку его патрубки располагаются перпендикулярно.

Конструкция регулирующих вентилей бывает самой разной и классифицируются они в зависимости от назначения типа перекрытия потока

В прямоточных вентилях патрубки располагаются противоположно один другому. В конструкции смесительного типа предусматривается разное количество патрубков, благодаря чему существует возможность соединения потоков, имеющих различные параметры.

Характеристики запорно-регулирующих клапанов

Вентиль запорно-регулирующий представляет собой устройство, в котором осуществление регулировки потока происходит посредством возвратно-поступательного движения по основной оси штока запорного механизма.

Такой тип узла позволяет увеличивать либо уменьшать мощность потока жидкости, а также герметично перекрывать затвор. В запорно-регулирующем вентиле в качестве движимого механизма применяется шпиндель. Он вкручивается в гаечную резьбу, которая расположена на корпусе.

Запорно-регулирующие вентили характеризуются такими преимуществами:

• создание тонкой регулировки;
• максимальная простота, надежность и ремонтопригодность;
• минимальные габариты;
• любое пространственное положение во время установки.

Наличие резьбы дает возможность получения и фиксации любого промежуточного положения запорного механизма. Кроме того, гарантируется невозможность его самопроизвольной смены позиции при высоких значениях давления.

Одним из минусов подобных вентилей является то, что их можно использовать только для регулировки потока в магистрали, транспортирующей незагрязненную жидкость

Из минусов запорно-регулирующих клапанов можно выделить завышенное гидравлическое сопротивление, невозможность применения в трубопроводах, транспортирующих загрязненную жидкость и ограничение потока только в одну сторону.

Особенности терморегулирующего вентиля

Терморегулирующие вентили выполняют контроль потока хладагента, который поступает в испаритель холодильной установки. На его выходе поддерживается практически постоянный перегрев.

Обратите внимание! Перегревом в данном случае называется разница температур паров холодильной жидкости на выходе испарителя и кипения.

В конструкцию терморегулирующего вентиля входит термоэлемент, в составе которого диафрагма, капиллярная трубка и термобаллон. Седло клапана закрывается или открывается в зависимости от переданного диафрагмой (при помощи одного либо двух толкателей) на запорный элемент давления. Ниже запорного элемента расположена пружина, регулирующая перегрев.

Диафрагма приводится в движение одним из видов давления:

• термобаллона;
• уравнивающего;
• пружины.

При хорошей работе вентиля давление термобаллона равно сумме давлений пружины и уравнивающего. Термобаллон выполняет функцию восприятия температуры паров холодильной жидкости на выходе испарителя.

Терморегулирующие вентили устанавливают в системах отопления для контроля подачи тепла

Различают терморегулирующие вентили с внутренним и внешним типами уравнивания. Сфера применения первого вида ограничена – только в однозаходном испарителе с наличием перепада давления, эквивалентного изменению температуры на °F. Второй вид вентилей используется в любых системах.

Регулирующий проходной вентиль

Регулирующие проходные вентили функционируют посредством перемены проходного сечения. Их конструкция достаточно сложна, а вес и размеры – большие. Зачастую такие механизмы оборудуются электроприводом. Проходные регулирующие вентили крепятся при помощи фланцев либо резьбы.

К преимуществам подобных изделий относятся:

• возможность использования при высоких давлениях и температурах среды внутри трубопровода;
• возможность применения при транспортировке пара, воды, раскаленного масла, сжиженного газа, сжатого воздуха, химических жидкостей.

Однако, важно учитывать, что у проходного регулирующего вентиля значительное гидравлическое сопротивления, имеется зона застоя и ремонтные работы могут выполнить только специалисты из-за конструктивной сложности элемента.

Каждый вентиль содержит инструкцию производителя с указаниями правил установки. Для поддержания эффективной работы клапана рекомендуется:

• дополнительная установка сетчатого фильтра;
• манометров (до и после вентиля);
• не подвергать корпус изделия сжатию, изгибу, кручению, иным внешним нагрузкам;
• не использовать регулирующую арматуру для иных рабочих сред, если она предназначена для водопровода.

Перед установкой важно внимательно изучить технические параметры и условия эксплуатации изделия. Тогда долговременная и качественная работа механизма будет гарантирована.

Пример деталирования чертежа общего вида сборочной единицы “Вентиль”

Для выполнения примера заданы деталируемый чертеж ЧОВ вентиля (см. рис. 14.1), его спецификация (рис. 13.10) и описание деталируемого изделия, приведенное ниже.

Вентиль является одним из видов арматуры, предназначенной для регулирования потока жидкости (обычно воды) в трубопроводе и для перекрытия трубопроводов.

Подвод жидкости к вентилю осуществляется через левое резьбовое отверстие корпуса 1, а отвод через правое. Запорное устройство вентиля состоит из клапана 4 и штока 3, связанных с возможностью свободного вращения их друг относительно друга. На чертеже вентиль изображается закрытым: клапан 4 перекрывает проходное отверстие в корпусе 1 диаметром 40 мм, соединяющее подвод и отвод. Открытие вентиля осуществляется перемещением клапана со штоком вверх при вращении последнего в резьбовой части крышки 2 с помощью маховика 6, укрепленного на штоке винтом 8. Поднимая шток с клапаном выше ниже, меняют сечение проходного отверстия и расход жидкости через вентиль.

Для устранения утечек между корпусом и крышкой используют прокладку 7, а между штоком и крышкой сальниковое уплотнение, состоящее из набивки 9 и резьбовой втулки 5.

Материалы деталей поз. 1, 2, 5 бронза

613-79, деталей поз. 3, 4 латунь Ë62 ÃÎÑÒ 15527-70*, детали поз.

Результаты первого этапа чтения ЧОВ следующие:

1. На ЧОВ, выполненном в масштабе 1:1, изображен вентиль изделие, относящееся к затворной арматуре трубопроводов (см. основную надпись чертежа).

2. Согласно спецификации вентиль состоит из семи деталей (корпуса, крышки, штока, клапана, втулки, маховика и прокладки), одного стандартного изделия (винта) и материала для набивки сальника.

3. Знакомство с ЧОВ и описанием вентиля позволило уяснить его назначение (принципиально назначение любого вентиля задерживать или пропускать жидкость), общее устройство и принцип действия.

4. На ЧОВ в проекционной связи друг с другом даны три

изображения вентиля: фронтальный (продольный) разрез (главное изображение), вид сверху и соединение половин вида слева и профильного (поперечного) разреза. Разрезы выявляют внутреннее устройство всего изделия и отдельных его деталей. Фронтальный разрез, виды сверху и слева отражают наружные формы вентиля и большинства его составных частей. Заметим, что непустотелый шток 3 в разрезах не рассекается, а отверстие с резьбой в нём показано в местном разрезе штока.

Форму маховика, в частности, количество спиц и их поперечное сечение поясняет вид À

на маховик и вынесенное сечение

спицы, помещенное рядом. Форму, расположение и количество

ребер клапана 4 раскрывает его вид

Á. Форму и размеры нестандартной резьбы в деталях 2 и 3 раскрывает выносной элемент Â.

Всего ЧОВ вентиля представлен семью изображениями.

72, 180…200 габаритные размеры;

G11/2 , 60 (размер гаечного ключа для подсоединения вентиля) установочные и

40 (диаметр проходного отверстия в

(расстояние от оси трубопроводов до наиболее

удаленной точки вентиля),

70 (размер маховика, управляющего

M52x2 и размеры резьбы на выносном элементе B

размеры, которые нельзя определить по чертежу. Монтажных и

исполнительных размеров на ЧОВ нет.

На чертеже имеются надписи на полках линий-выносок: “3 ðåáðà” указание числа ребер клапана 4; “Ïîä êëþ÷ 27” размер гаечного ключа для подтягивания втулки 5; “Îáæàòü ïðè ñáîðêå” указание о соединении клапана 4 и штока 3 при сборке; “Ïðèòåðåòü” указание об обработке при сборке прилегающих поверхностей клапана 4 и корпуса 1.

6. Корпус 1 служит для размещения и монтажа в нём или на нём других деталей вентиля и присоединения его к гидросистеме. Крышка 2 обеспечивает поступательное движение штока 3 при его вращении и размещение в ней сальникового уплотнения, предотвращающего утечки жидкости между крышкой и штоком. Шток перемещает поступательно клапан 4. Клапан закрывает и открывает проходное отверстие корпуса, связывающее подводной и отводной трубопроводы. Втулка 5 является нажимным и крепящим устройством сальникового уплотнения. Маховик 6 приводит во вращение шток. Прокладка 7 служит для устранения утечек жидкости между корпусом и крышкой. Винт 8 фиксирует маховик на штоке. Набивка сальника 9 является уплотнителем сальникового уплотнения.

Неподвижными разъемными соединениями вентиля являются резьбовое соединение корпуса 1 с крышкой 2 и соединение штока 3 с маховиком 6 винтом 8.

Головка штока 3 закреплена в расточке клапана 4 обжатием

кромок расточки (неразъемное соединение). При этом головка штока размещена в расточке клапана с зазором, позволяющим клапану центрироваться относительно перекрываемого отверстия корпуса и свободно вращаться относительно штока.

Шток 3 посредством резьбы ввернут в крышку 2 и может при повороте перемещаться в осевом направлении относительно неё (подвижное разъемное соединение). В полностью ввернутом положении штока связанный с ним клапан упирается в корпус и закрывает вентиль.

Втулка 5 ввертывается в резьбовое отверстие крышки 2 и

имеет возможность довертываться в него по мере износа набивки сальника.

7. Рекомендуемая последовательность сборки вентиля: соединяют шток 3 и клапан 4 (см. пункт 6); ввертывают шток с клапаном в отверстие крышки 2; на резьбовую наружную часть крышки надевают прокладку 7 и гаечным ключом ввертывают крышку в корпус 1; заполняют сальниковой набивкой (поз. 9) сальниковую камеру крышки между последней и штоком; втулка 5 надевается на шток и ввинчивается в крышку, поджимая сальниковую набивку; на верхнюю часть штока насаживается маховик 6 и крепится на штоке винтом 8.

Напомним, что количество сальниковой набивки в сальниковой камере должно быть таким, чтобы при сборке втулка 5 заворачивалась в крышку 2 на 2 3 оборота, плотно сжимая сальниковую набивку.

При разборке вывинчивают винт 8 и отделяют маховик 6 от штока 3; отвертывают втулку 5 из крышки 2 и снимают втулку со штока; гаечным ключом вывертывают крышку из корпуса 1; вывертывают шток из крышки. Клапан 4 от штока при разборке не отделяют.

Получив общее представление об устройстве вентиля и формах его составных частей, на 2-ом этапе чтения ЧОВ формы всех элементов деталей вентиля определяют подробно и досконально. Рассмотрим процесс такого выявления форм деталей на примере штока.

Согласно спецификации штоку присвоена позиция 3, по номеру которой находят изображение штока на главном изображении вентиля. Для этого над полкой около этого изображения находят число 3. Линия-выноска, отходящая от этой полки, заканчивается точкой на искомом изображении штока.

Используя взаимосвязь изображений, находят другие изображения штока на ЧОВ. Всего на нём имеется 4 изображения штока: на главном изображении вентиля в основном раскрыты формы всех элементов штока; вид сверху и изображение на профильной плоскости проекций выявляют формы элементов штока, на которые надевается маховик; выносной элемент B уточняет формы и размеры элемента штока с нестандартной резьбой.

Материал штока латунь марки Л62, из которой литьём под давлением получают заготовку штока, затем подвергающуюся механической обработке.

Анализ и сопоставление всех изображений штока на ЧОВ с учетом его назначения и связей с другими деталями, установленными на 1-ом шаге чтения ЧОВ, показали, что шток осесимметричная деталь, все элементы которой, за исключением одного,

образованы наружными поверхностями и расположены вдоль общей оси в такой последовательности:

головка штока, образованная отсеками сферы, цилиндрической и

конической поверхностями вращения и служащая для соединения штока с клапаном;

элемент с нестандартной наружной цилиндрической резьбой, связывающий шток с крышкой и обеспечивающий возвратнопоступательное перемещение штока;

цилиндрический элемент, соединяющий головку штока и элемент с резьбой;

цилиндрический элемент, отходящий от элемента с резьбой,

выступающий из крышки и позволяющий воздействовать на шток извне посредством маховика;

элемент для надевания на шток маховика, образованный четырьмя лысками, выполненными на конце предыдущего цилиндрического элемента;

глухое отверстие со стандартной метрической резьбой для фиксации маховика на штоке винтом, являющееся единственным внутренним элементом штока.

Сопрягаемыми поверхностями штока являются обе резьбовые поверхности, поверхности лысок и головки штока. Свободные поверхности штока поверхности его цилиндрических элементов.

Глухое отверстие с резьбой в штоке показано на ЧОВ

упрощенно без конической фаски в начале резьбового отверстия и без учета запаса резьбы в отверстии и её недореза, что должно быть учтено при выполнении рабочего чертежа штока.

Подобным образом изучались и уяснялись формы других деталей вентиля.

Завершив чтение ЧОВ (подготовительный этап), приступают к

выполнению и оформлению рабочих чертежей деталей в порядке, изложенном, как уже отмечалось, в разделе 12.

Анализ конструкции, форм и размеров деталей, произведенный при чтении ЧОВ вентиля, показал, что рабочие чертежи корпуса и крышки целесообразно выполнять на форматах А3, а остальных деталей на форматах А4.

Конструкцию корпуса, изготавливаемого литьём с последующей обработкой на станках части его поверхностей, на рабочем чертеже (рис. 14.2, масштаб 1:1) раскрывают фронтальный продольный разрез, соединение половин вида сверху и горизонтального продольного разреза и соединение половин вида слева и поперечного

разреза (рис. 14.2). В учебных условиях часто горизонтальный продольный разрез не выполняют, ограничиваясь видом сверху. Главное изображение корпуса располагают так, чтобы ось его входного (подвод) и выходного (отвод) отверстий была горизонтальна, а ось отверстия под крышку вертикальна, причем входное отверстие должно быть слева, выходное справа, а отверстие под крышку направлено вверх. В этом отверстии на рабочем чертеже показана фаска, не видимая на ЧОВ.

Форму крышки, также изготавливаемой литьём, отражают (рис.

14.3, масштаб 2:1) главное изображение соединение половин вида спереди, на котором видны три грани наружной призматической поверхности, и фронтального продольного разреза, отображающего сквозное отверстие с гладкими и резьбовыми поверхностями, а также вид слева для уточнения формы призматической поверхности и простановки размера “под ключ”. Кроме этих двух изображений для удобства на выносных элементах уточняется форма проточки для выхода резьбонарезающего инструмента и форма и размеры нестандартной резьбы. Отметим, что на ЧОВ проточка показана упрощенно, а фаски в резьбовых отверстиях вообще отсутствуют. Ось симметрии на главном изображении крышки может быть гори20

зонтальна, как на рис. 14.3, или вертикальна. В первом случае для рабочего чертежа используют формат А3 горизонтального расположения, а во втором вертикального расположения, на котором вместо вида слева даётся вид сверху.

Форму штока выявляет (рис. 14.4, масштаб 1:1) его главный вид с местным разрезом для отображения глухого отверстия с резьбой и вид сверху для простановки размера “под ключ”, дополненные для удобства частью вида слева, на котором видны две лыски для посадки маховика, и выносным элементом с фрагментом нестандартной резьбы. Глухое отверстие с резьбой на рабочем чертеже показано без упрощений. Главное изображение штока может располагаться горизонтально (рис.

12.28), поскольку шток в основном

образован соосными поверхностями

вращения. Допускается также вертикальное расположение главного вида штока (рис. 14.4), что обуславливается более рациональным использованием поля чертежа и широким использованием станков с вертикальной обработкой поверхностей вращения.

На чертеже клапана (рис. 14.5, масштаб 1:1) приведены два его изображения: главный вид с местным

разрезом для отображения расточки клапана и вид слева для

раскрытия форм и расположения ребер. На главном виде клапан занимает горизонтальное положение с ребрами, направленными влево так, чтобы просматривалось максимальное число ребер (для данного клапана два). Клапан на рабочем чертеже показан в состоянии, в котором он поступает на сборку до обжатия его по головке штока.

На рис. 14.6 (масштаб 2:1), 14.7 (масштаб 1:1) и 14.8 (масштаб

1:1) приведены рабочие чертежи втулки, маховика и прокладки соответственно. На чертеже втулки на выносном элементе даны формы

и размеры проточки для выхода резьбонарезающего инструмента, показанной на ЧОВ упрощенно. Прокладка на рабочем чертеже может показываться с горизонтальным положением оси как деталь, образованная поверхностями вращения, или с вертикальным положением оси, какое она занимает при вырубке в ней отверстия в пресс-форме.

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Общие правила выполнения чертежей. — М.: ИПК Издательство стандартов, 1995. — 231с.

2. Федоренко В.А., Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению. — Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1981.

3. Попова Г.Н., Алексеев С.Ю. Машиностроительное черчение: Cправочник. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1987.

4. Машиностроительное черчение: Учебник для студентов машиностроительных и приборостроительных специальностей вузов

/Г.П.Вяткин, А.Н.Андреева, А.К.Болтухин и др. Под ред. проф. Г.П.Вяткина.2-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение.,

5. Инженерная графика. Конструкторская информация в машиностроении: Учеб. для вузов /А.К.Болтухин, С.А.Васин, Г.П.Вяткин, А.В.Пуш. Под ред. А.К.Болтухина 2-е изд. перераб. и доп. — М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2001. — 520с.

6. Инженерная графика (металлообработка): Учебник для сред. проф. образования /А.М.Бродский, Э.М.Фазлулин, В.А.Халдинов. — М.: Издательский центр “Академия”, 2003. — 400с.

7. Чекмарев А.А., Осипов В.К. Инженерная графика: Справочные материалы. — М.: Гуманит. изд. центр ВЛАДОС, 2003. — 416с.

8. Оганесов О.А., Кузенева Н.Н. Инженерная графика. Справочные материалы: Учебное пособие/МАДИ(ГТУ). Часть 1. — М.,

9. Оганесов О.А., Кузенева Н.Н. Инженерная графика. Справочные материалы: Учебное пособие/МАДИ(ГТУ). Часть 2. — М.,

Олег Авакович ОГАНЕСОВ Наталья Николаевна КУЗЕНЕВА

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Учебное пособие

Технический редактор Е.К.Евстратова

Тем. план 2008г., п. 29

Подписано в печать 7.02. 2008 г. Формат 60х84/16

Печать офсетная Усл. печ. л. 5,9 Уч.-изд. л. 4,7

Тираж 2000 экз. Заказ Цена 40 руб. Ротапринт МАДИ(ГТУ). 125319, Москва, Ленинградский просп., 64

Выбор и установка вентиля для отопления

Существует несколько способов изменения характеристик теплоснабжения. Своевременная гидравлическая регулировка системы отопления необходима для стабилизации давления на определенных участках и всей схемы в целом. Температурная корректировка служит инструментом изменения степени нагрева воздуха в конкретном помещении. Чаще всего для этого используется кран для регулировки температуры отопления.

Все вышеперечисленные характеристики во многом зависят от работы котла. Однако для нормализации параметров системы необходима установка дополнительных компонентов. В зависимости от функции они разделяются на следующие виды:

• Температурные. Служат для частичного или полного перекрытия потока теплоносителя в радиаторах или в отдельном контуре. С помощью кранов, терморегулятора или узлов смешивания выполняется регулировка батарей отопления в квартире;
• Давление. Температурная разница между подающей и обратной магистралью может вызвать скачки давления. Это приведет к разбалансировке системы, что ухудшит ее работу. Для устранения этой проблемы монтируют гидрострелки, как делают коллекторную разводку труб.

На практике своевременная регулировка кранов на радиаторах отопления снижает расходы на энергоноситель. Также с помощью регулировочной арматуры можно изменять степень нагрева воздуха в помещении.

Фактические показатели работы отопительной системы должны совпадать с расчетными. Таким образом можно уменьшить количество регулировочных элементов.

Как выбрать оборудование

Такой кран широко используется на оборудовании в нефтяной и химической промышленности.

Для обычного трубопровода с водой можно смело выбирать вентиль из серого чугуна. Устройство из бронзы, никеля или нержавейки подойдет для агрессивных сред, вызывающих коррозию металла. Для рабочих сред с высоким давлением выбирают прочные и надежные вентили из углеродной стали. Для труб теплосети применяют краны из жаропрочной хромомолибденовой стали.

Игольчатые краны должны соответствовать следующим требованиям:

1. При открытии вентиля игла не выпадает из гнезда, при закрытии — упирается в опору.
2. Стрелкой должно быть указано направление закрывания.
3. Резьба на винте делает возможным закрывание уже на половине одного оборота, но не более чем за один оборот.
4. Игла из корпуса не должна извлекаться полностью при ее вывинчивании.

• Если система отопления имеет большую протяженность и требуется плавная регулировка напора, выбор игольчатого вентиля будет оптимальным решением.
• Материал вентиля подбирают в зависимости от рабочей среды.
• Если корпус имеет гальваническое покрытие, кран можно использовать в помещениях с повышенной влажностью и перепадами температур.
• Если теплоноситель циркулирует неравномерно, в систему может попадать воздух. Воздушные пробки — наиболее частая причина холодных радиаторов. Поэтому в верхней части батареи устанавливают игольчатый кран (кран Маевского). Клапан можно передвигать запорным винтом с четырехгранной головкой. При его отсутствии можно воспользоваться отверткой. Вентиль монтируют со стороны, противоположной той, откуда движется тепло по трубе. Игольчатый кран-нержавейку поворачивают против хода часовой стрелки. После того, как весь воздух выйдет, кран завинчивают.

Внутри крана есть затвор в виде тела вращения с осью, перпендикулярной потоку движения среды. Затвор (пробка) имеет отверстие для прохода рабочей среды. Если ось отверстия совпадает с осью трубы, кран открыт, если ось перпендикулярна оси трубопровода, кран закрыт. Таким образом, для открытия крана нужен лишь один поворот затвора на угол 90°, тогда как для вентиля нужно несколько оборотов.

Игольчатый кран используется для регулировки потока жидкой или газообразной среды в трубопроводе. Сфера его применения обширна: от водопроводных труб до оборудования на нефтеперерабатывающих предприятиях, в коммунальном хозяйстве и в теплоснабжении.

Работы по регулировке отопления запорной арматурой

На протяжении всего процесса поступающая в систему вода должна иметь постоянную температуру. Регулировку, как правило, производят согласно перепадам температуры при помощи изменения объема подаваемой воды, что зависит от типа отопительной системы и теплового ввода.

Зависят перепады температуры от объема расходуемой воды и эта величина обратно пропорциональна. Таким образом, чтобы увеличить перепад до необходимого значения, следует уменьшить расход теплоносителя. Для этого или прикрывают задвижку, расположенную на вводе, или уменьшают сам расход.

Чем больше проходит воды через обогревательные приборы, тем скорость ее передвижения выше и соответственно теплоноситель меньше остывает. В итоге средняя температура в радиаторе повышается и увеличивается теплоотдача прибора. После завершения регулировки в тепловом узле, наладке подлежат отдельные стояки конструкции. В случае возникновения проблем ремонт проводят так, чтобы можно было задействовать регулировочные краны для системы отопления на стояках или балансировочные вентили (подробнее: «Регулировочные краны для радиаторов отопления, установка вентиля «).

Один из способов регулировки системы отопления показан на видео:

Когда на отопительных стояках имеются лишь краны, производят только предварительную регулировку. При этом учитывают, что чем ближе расположен стояк к вводу, тем больше следует приоткрыть кран. Это необходимо, чтобы запорная арматура на отопление на самом близком стояке пропускала минимальный объем воды.

Одновременно на стояке, находящемся дальше всего нужно открыть кран, такой как на фото. Сначала проверяют качество прогрева самого дальнего по расположению стояка и заканчивают тем, который находится ближе всего.

Обычно в двухтрубных системах по причине напора перегреваются приборы на верхних этажах. Если этого недостатка нет на нижнем этаже, тогда необходима регулировка радиаторов отопления верхних. При наличии крана двойной регулировки есть возможность уменьшить проходное сечение. При отсутствии таких кранов регулировка батарей отопления производится при помощи установки дроссельных шайб.

В двухтрубных системах теплоснабжения равномерность прогрева радиаторов будет повышаться при увеличении расхода воды. Важнейший параметр для отопительных конструкций – рабочее давление (прочитайте: «Потери и перепад давления в системе отопления — решаем проблему «). Чтобы его понизить используют регулятор давления в системе отопления, а для повышения – циркуляционные насосы.

Температура теплоносителя при выполнении регулирования прибора не может превышать 50-60 °С. После завершения наладки температуру воды необходимо довести до 90 °С, и проверить еще раз нагреваемость радиаторов при таком температурном режиме. Желательно для регулировки систем отопления обращаться за услугой к специалистам.

Преимущества и недостатки игольчатых кранов

• плавная регулировка потока;
• вентиль изготавливают из антикоррозионного материала, поэтому игольчатый кран прочен и долговечен;
• возможность разборки вентиля с целью замены старого уплотнителя;
• защита от гидравлических ударов, которые могут возникать при быстром открытии-закрытии крана;
• вентиль выдерживает максимальное давление 220 Бар;
• температура среды может варьироваться от −20° до +200°С;
• присоединить кран можно дюймовой резьбой или цилиндрической.

Есть у игольчатых кранов и недостатки:

• односторонняя подача;
• невозможность применения для трубопроводов с грязной водой;
• большая строительная длина;
• отремонтировать игольчатый клапан нельзя (покупая новый, не экономьте на качестве, в противном случае кран продержится недолгий срок).

Регулировочные вентили отопления

Однако помимо вышеописанных типов запорной арматуры устанавливаются вентили для регулировки отопления. В качестве основного механизма перекрытия воды применяется игольчатая запорная конструкция или с регулировочной пластиной. В зависимости от выполняемых функций они разделяются на два типа:

• Автоматическая регулировка объема воды – чаще всего для этого используют конструкцию игольчатого вентиля для отопления;
• Смешивание 2-х потоков (с горячей и холодной водой) для создания нужного температурного режима. В автономном отоплении такие клапана монтируются на коллектор водяного теплого пола.

Вентили с термоголовкой

Вентиль с термоголовкой

Самая простая конструкция терморегулирующего вентиля отопления включает в себя игольчатый шток, который соединен с термостатическим элементом управления. В зависимости от температуры среды он имеет свойство расширяться или сжиматься. Так регулируется объем поступления теплоносителя в радиатор.

Это устройство монтируется непосредственно на входной патрубок радиатора. При выборе нужно учитывать, что балансировочные вентили для отопительной системы могут быть двух видов – с ручной установкой граничной температуры теплоносителя и с возможностью подключения к внешним датчикам. Последние называются сервоприводами и предназначены для монтажа на игольчатые вентили для радиаторов отопления или узлов смешивания.

Сервоприводы на коллекторе водяного теплого пола

В отличие от вентиля, предназначенного для отопления, сервопривод соединяется с внешним температурным датчиком или электронным блоком управления. При изменении каких-либо параметров нагрева воздуха в комнате или температуры на улице происходит смещение штока крана. Таким образом регулируется приток теплоносителя в конкретном участке системы.

Наружный термометр, подключенный к терморегулирующему вентилю, нужно монтировать в месте, на которое не падает прямой солнечный свет.

Можно ли использовать это устройство в комплекте с вентилем для радиаторов в отоплении? Чаще всего их монтируют на 2-х или 3-х ходовые клапан для смешивания горячей и холодной воды. Установка в батареях отопления нецелесообразна, так как регулировочный вентиль на радиатор будет выполнять те же функции, но стоимость его значительно меньше.

Независимо от выбора вентиля для системы отопления: игольчатого, регулировочного, для радиатора, нужно правильно подобрать модель с соответствующим монтажным узлом. После установки устройства пропускная способность системы и ее характеристики не должны измениться.

В видеоматериале рассказывается о нюансах монтажа термостатического вентиля на радиатор в однотрубной системе отопления:

Игольчатый кран-нержавейка

Чертеж игольчатого крана.

Плавно регулирует поток движущейся среды, при этом часто используется при высоком давлении. Корпус изготавливают из нержавеющей углеродистой стали, а уплотнение обладает большим электрическим сопротивлением и может работать «всухую».

Устройство необходимо для отсоединения, продувки и подсоединения манометра. Вентиль монтируют перед манометром, чтобы в случае необходимости можно было перекрыть поток к чувствительному устройству. Резкое перекрытие может разрушить трубу, игольчатый кран из нержавейки помогает выдержать нагрузки. У крана есть три положения: «закрыто», «открыто» и «частично открыто».

Вентили могут быть запорными, регулирующими или балансировочными (в зависимости от назначения). Проходными, угловыми или прямоточными (по конструктивным особенностям). Тарельчатыми и игольчатыми (по виду запора). Сальниковыми или сильфонными (по виду герметизации шпинделя и крышки). Резьба на вентиле может быть выносной или погружной (в зависимости от месторасположения ходовой гайки).

• ручное переключение;
• фланцевое соединение с трубопроводом, муфтовое — с манометром;
• автоматическое закрытие клапана при поломке манометра.

Вентиль имеет узкий затвор в виде конуса. На чертеже игольчатого крана видно, что его затвор похож на иглу.

Клапан состоит из корпуса (1), крышки (2), накидной гайки (3), иглы (4), штока (5), уплотнительного кольца (6), герметика (7), ручки (8), гайки (9), шайбы (10).